اولین سایت آگهی کاملا رایگان ایرانیان جهان : ثبت آگهی در لونو کاملا رایگان می باشد

سیستم جستجوی پیشرفته کلمات در آگهی ها

جهت هر چه بهتر شدن نتایج جستجو، لطفا منطقه و دسته بندی مربوطه را انتخاب نمائید


نتایج جستجو برای : BITUMEN
(نتایج جستجوی شما در آگهی های ویژه : 1 مورد)
(نتایج جستجوی شما در آگهی های ویژه متنی : 0 مورد)
(نتایج جستجوی شما درآگهی های رایگان : 34 مورد)
آگهی ویژه تصویری


نتيجه اي يافت نگرديد


موقعیت :
stars
در بسياري از محيط‌ هاي شغلي با فن آوري‌ هاي حساس و پيچيده، خطاهاي انساني از اهميت بالايي برخوردار است، زیرا به حوادث ناگواری منتهي می شود. به همين دليل شناسايي و علت ‌يابي خطاهاي انساني جهت پيشگيري و محدود ساختن پيامدهاي ناشي از آنها لازم است. اتاق کنترل یکی از ارکان اساسی هر واحد عملیاتی محسوب می شود. کلیة اطلاعات کنترلی شامل (LRC. FRC. PRC.TRC) از طریق سیگنال الکتریکی ابزار دقیق به این بخش ارسال شده و فرمان های اجرایی لازم از این بخش به آنها داده می شود. شرکت فنی مهندسی فناورگستر پیمان با استفاده از تکنسین مجرب و نیروی انسانی کارآزموده توانایی این را دارد که با توجه به امکانات و ظرفیت و درخواست واحد پالایشی، کلیه امور مربوط به طراحی، برنامه نویسی، ساخت و راه اندازی اتاق کنترل را انجام داده و در اختیار واحد مربوطه قرار دهد. براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. کانال تلگرام: https://telegram.me/FGPco E-mail: Support@fgpco.ir آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98 ) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم
موقعیت :
stars
واحد پژوهش این شرکت با دارا بودن دانش فنی، نیروی انسانی متخصص و تجهیزات آزمایشگاهی پیشرفته، از مراجع علمی معتبر و مجهز در زمینه انجام فعالیت های تحقیقاتی و خدمات آزمایشگاهی و ارائه مشورتهای علمی در زمینه تولید و بهینه سازی قیر و فرموله کردن محصولات مربوطه و حل مشکلات این صنعت درکشور می باشد. اهم فعالیت های شرکت عبارتند از: • طراحی، برنامه نویسی و اجرای اتاق کنترل • مشاوره، طراحی و راه اندازی انواع سيستم پالايش • تولید انواع قیرهایPG یا Performance Gradeمطابق با نیاز مناطق مختلف • تولید انواع قیرهای ویسکوزی VG یا Viscosity Grade • تهیه و پشتیبانی و تعمیر انواع کمپرسورهای متناسب با نسل سوم پالایشگاه تولید قیر • تهیه و پشتیبانی کلیه تجهیزات مرتبط با صنعت نفت و گاز • تهیه و پشتیبانی خشک کن های هوای کمپرسور (Air Dryer) • رفع مشکلات آلایندگی و زيست محيطي مطابق با استانداردهای سازمان محیط زیست • طراحی و ساخت بويلر حرارتي روغن داغ • طراحی و ساخت انواع ميكسر • تهیه و راه اندازی ماشين آلات خط تولید ايزوگام • طراحی، مشاوره، ساخت و راه اندازي كارخانجانت تولید انواع قير • طرح امکان سنجی فنی ومالی واقتصادی تولید انواع قیر • تولید انواع قیرهای پلیمری • تألیف و نگارش كتاب هاي تخصصي ''از قير تا ايزوگام '' • تهیه و پشتیبانی کلیه لوازم آزمايشگاهي مرتبط با نفت و گاز • طراحی و ساخت مبدل حرارتی نسل سوم (exchanger) • مشاوره در امور عايق های رطوبتی پیش ساخته • پالایش قيرهای طبيعي (معدنی) براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. کانال تلگرام: https://telegram.me/FGPco E-mail: Support@fgpco.ir آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98 ) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم
موقعیت :
stars
شرکت فنی مهندسی فناورگستر پیمان آمادگی تهیه و پشتیبانی کلیه تجهیزات و لوازم ذیل را دارا می باشد: انواع لوله و اتصالات درزدار و بدون درز، مانیسمان، آتشخوار و گالوانیزه (فولادی، پلی اتیلن، برنجی، چدنی و استنلس استیل)، انواع لوازم ازمایشگاهی، انواع پمپ های سانتریفوژ و دنده ای (فولادی، پلی اتیلن، برنجی، چدنی و استنلس استیل)، انواع شیرآلات ترموستاتیک، پتوماتیک، چاقویی، رزوه ای، فلنجی، شیرفلکه های دروازه ای، کروی، سوزنی، Gete و Globe (فولادی، پلی اتیلن، برنجی، چدنی و استنلس استیل)، تجهیزات ابزار دقیق از قبیل دماسنج، فشار سنج و ...، انواع لرزه گیر جوشی و فلنجدار آکاردئونی، لاستیکی و حصیری، انواع اتصالات استات کپلینگ و زانو و سه راه رزوه ای و جوشی، انواع فلنجهای گلودار، تخت و کور فولادی و چدنی، انواع ورق گالوانیزه و سیاه و روغنی براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. کانال تلگرام: https://telegram.me/FGPco E-mail: Support@fgpco.ir آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98 ) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم
موقعیت :
stars
1. در فرایند جدید پالایش برای افزایش سرعت پالایش و کاهش هزینه تولید و همچنین قیمت تمام شده محصول نهایی, به جای استفاده از روش سنتی Bach wise از روش continues استفاده می شود. 2. در فرایند جدید برج های ترکیبی امکان استفاده از تمامی خوراک های موجود در بازار چون مازوت، وکیوم باتوم، سلابس و دیگر خوراکها را میسر نموده و واحد های تولیدی توانایی تولید هر گرید قیری را دارا بوده و منحصر به تولید یا مصرف قیر یا خوراک خاصی نیستند. 3. طراحی و نصب سوپاپ های ضد انفجار در پالایش جدید، احتمال خطر انفجار و اتش سوزی را به صفر رسانده است. 4. در فرایند پالایش جدید مشکل تولید بخارات و ترکیبات آروماتیک حاصل از تولید ذغال در اثر حرارت مستقیم در تانکر ها و واکنش آن با اکسیژن و تولید گاز گوگرد و انتشار آن در هوای محیط به کلی برطرف گردیده است. 5. در فرآیند جدید مسئول پخت قیر به غیر از دمای داخلی برج، از پارامترهای دیگر همچون فشار هوای داخل برج و غیره مطلع می باشد. 6. در طراحی های جدید افت دما در ترپ ها کاملاً محاسبه شده، بخارات گازئیلی جداسازی شده و هدر رفت انرژی به حداقل ممکن رسیده است. 7. در فرآیند جدید، به علت وجود سیستم کنترل و توقف دما، دمای برج در حین پالایش بصورت مداوم کنترل می شود. 8. در سیستم جدید پالایش به منظور بالا بردن سطح کیفیت قیر تولیدی از فرآیند سیرکولاسیون در برج پخت قیر استفاده می گردد. 9. فرایند پالايش جدید، دارای سيستم جداكننده مواد سبك توليدي حین پالایش مي باشد. 10. پخت قير با كيفيت بستگي زيادي به حجم هواي تزريقي در داخل برج به نسبت حجم مواد اوليه دارد. لذا در فرایند جدید، كنترل حجم هواي توليدي توسط كمپرسور کاملاً قابل محاسبه می باشد. توجه: اين سيستم علاوه بر انطباق با الزامات زيست محيطی از نظر اقتصادی و مصرف حامل های انرژی بسيار مقرون به صرفه مي باشد. براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. کانال تلگرام: https://telegram.me/FGPco E-mail: Support@fgpco.ir آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98 ) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم
موقعیت :
stars
مشاوره طراحي و ساخت و راه اندازي كارخانجات نسل سوم تولید انواع قير • با استعانت از خداوند متعال خدمات فنی مهندسی فناورگستر پيمان اقدام به احداث و بالا بردن سطح کیفیت كارخانجات توليد قير و ايزوگام نموده است. اين شرکت فعاليت‌هاي خود را با الزامات سيستم‌هاي مديريت كيفيت براساس استانداردهای نفت ایران در راستاي تحقق اهداف سازماني به شرح زير برنامه‌ريزي و اجراء مي‌نمايد: • -طراحي و ساخت و راه اندازي كارخانجات تولید انواع قير (50/40– 70/60–10/110 R- 15/90 R– 100/85 -300/200 ( انواع قیرهای PG و انواع قیرهای پلیمری از انواع خوراک‌ها چون وکيوم باتوم و... • -مشاوره، مطالعه، خدمات پژوهشی، طراحی و نظارت فنی و اجرائی و ساخت و راه اندازی کلیه پروژه‌هاي تاسیسات فنی مرتبط • -اولين پالايش قير طبيعي (معدني) در ايران با تازه ترين تكنيك روز جهان • -تهیه و پشتیبانی کلیه لوازم مرتبط به سیستم پالایش (کمپرسور، شیرآلات و(… • -مجموعه كتاب‌هاي تخصصي «از قير تا ايزوگام» • -طراحي و ساخت و راه اندازي ماشين آلات مدرن ايزوگام (خط توليد اتوماتيك و نيمه اتوماتيك و ساده( • -جمع آوري بخارات و آلاينده‌هاي زيست محيطي و بخارات آروماتيك از محيط كار و خط توليد و سالن و نصب سيستم وكيوم بر روي تانكر‌هاي قير و از بين بردن خطر آتش سوزي • -طراحي و ساخت و راه اندازي انواع ميكسر، كوره پخت (تمام اتوماتيك( • -طراحي و ساخت و راه اندازي دستگاه بويلر حرارتي، تصفيه گازوئيل، تصفيه تينر، كندانسورهاي آبي و انواع مبدلهای حرارتی • -مشاوره در امور عايق‌هاي حرارتي و رطوبتي و اصلاح عايق رطوبتي براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. E-mail: Support@fgpco.irو Https://telegram.meFGPco آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98 ) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم
موقعیت :
stars
مشاوره طراحي و ساخت و راه اندازي كارخانجات نسل سوم تولید انواع قير • با استعانت از خداوند متعال خدمات فنی مهندسی فناورگستر پيمان اقدام به احداث و بالا بردن سطح کیفیت كارخانجات توليد قير و ايزوگام نموده است. اين شرکت فعاليت‌هاي خود را با الزامات سيستم‌هاي مديريت كيفيت براساس استانداردهای نفت ایران در راستاي تحقق اهداف سازماني به شرح زير برنامه‌ريزي و اجراء مي‌نمايد: • -طراحي و ساخت و راه اندازي كارخانجات تولید انواع قير (50/40– 70/60–10/110 R- 15/90 R– 100/85 -300/200 ( انواع قیرهای PG و انواع قیرهای پلیمری از انواع خوراک‌ها چون وکيوم باتوم و... • -مشاوره، مطالعه، خدمات پژوهشی، طراحی و نظارت فنی و اجرائی و ساخت و راه اندازی کلیه پروژه‌هاي تاسیسات فنی مرتبط • -اولين پالايش قير طبيعي (معدني) در ايران با تازه ترين تكنيك روز جهان • -تهیه و پشتیبانی کلیه لوازم مرتبط به سیستم پالایش (کمپرسور، شیرآلات و(… • -مجموعه كتاب‌هاي تخصصي «از قير تا ايزوگام» • -طراحي و ساخت و راه اندازي ماشين آلات مدرن ايزوگام (خط توليد اتوماتيك و نيمه اتوماتيك و ساده( • -جمع آوري بخارات و آلاينده‌هاي زيست محيطي و بخارات آروماتيك از محيط كار و خط توليد و سالن و نصب سيستم وكيوم بر روي تانكر‌هاي قير و از بين بردن خطر آتش سوزي • -طراحي و ساخت و راه اندازي انواع ميكسر، كوره پخت (تمام اتوماتيك( • -طراحي و ساخت و راه اندازي دستگاه بويلر حرارتي، تصفيه گازوئيل، تصفيه تينر، كندانسورهاي آبي و انواع مبدلهای حرارتی • -مشاوره در امور عايق‌هاي حرارتي و رطوبتي و اصلاح عايق رطوبتي براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. E-mail: Support@fgpco.irو Https://telegram.meFGPco آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98 ) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم
موقعیت :
stars
طرح توجيهي فني،مالي واقتصادي توليد انواع قير از خوراک وکیوم باتوم اين طرح علاوه بر سودآوري هيچ گونه وابستگي به تخصص، امكانات و ماشين آلات خارجي ندارد و به چرخه اقتصادي كشور نيز كمك بسزائي مي‌نمايد و به دليل نياز به كارگر و افراد متخصص براي ادامه كار و توليد، باعث اشتغال زائي در منطقه و كمك به حل معضل بيكاري مي شود. واحد طراحي شده توسط خدمات فني مهندسي پيمان واحد كوچكي از پالايشگاه مي‌باشد، با اين تفاوت كه در آن انواع خوراک موجود در بازار و بورس چون وکیوم باتوم، سلابس، PDATar و مواد پسماند و كم ارزش پالايشگاه‌ها را به انواع قير چون 50/40- 70/60 -100/85- 15/90R – 10/115R - 300/200 با كيفيت تبديل مي نمايد. اين طرح چون از تکنولوژي و دانش نوين داخلي استفاده مي کند از نظر هزينه هاي توليد بسيار مقرون به صرفه بوده و قابل رقابت با شرکت هاي بزرگي همچون شرکت نفت جي و پاسارگاد مي باشد. فهرست مطالب 1. مقدمه 2. تاريخچه 3. معرفي علمي قير 4. کلي طرح 5. ارائه ضريب مصرف محصول در بخش‌هاي مصرف كننده داخلي در طرح حاضر 6. کاربردهاي انواع قير 7. معرفي محصول به لحاظ مصرفي، واسطه اي يا سرمايه اي بودن 8. مزاياي استفاده از قير 9. بررسي الگوي مصرف جامعه 10. تفاوت سيستم قديم و سيستم جديد پالايش قير در طراحي هاي نوين خدمات فنی مهندسی پيمان 11. آزمايش‌هاي تعيين خصوصيات قير 12. انطباق با مشخصات و استانداردها 13. معرفي پروژه 14. تحليل ضرورت اجراي پروژه 15. اهداف صادراتي 16. هدف جايگزيني واردات 17. تحليل ملاحظات اجرايي طرح 18. ملاحظات اقتصادي 19. مكان يابي پروژه 20. منابع انساني 21. تکنولوژي توليد 22. حمل و نقل و نگهداري 23. دسترسي به مواد اوليه 24. قيمت فروش محصول 25. کد آيسيک محصول 26. وضعيت بازار محصول در سال‌هاي گذشته 27. وضعيت توليد قير و جغرافياي توليد در ايران 28. آمار توليد قير در ايران 29. وضعيت صادرات قير در ايران 30. صادرات قير ايران در سال‌هاي گذشته 31. مشکلات موجود در صادرات 32. واردات قير ايران در سال‌هاي گذشته 33. پيش بيني بازار محصول براي دوره‌هاي حاضر و آينده 34. واحدهاي توليدکننده عمده قير در ايران 35. سابقه متقاضي 36. محل طرح 37. سهامداران و مقدار سهم 38. آگهي تاسيس 39. خلاصه اي از شرح فرآيند 40. ذخيره سازي و بارگيري 41. کنترل کيفيت 42. ايمني 43. نمودار جريان فرآيند 44. سرمايه در گردش 45. مواد اوليه و بسته بندي داخلي (براي هر کدام از محصولات( 46. مواد اوليه و بسته بندي خارجي (براي هر کدام از محصولات( 47. برآورد هزينه‌هاي آب و برق و سوخت مصرفي 48. برآورد هزينه تعمير و نگهداري ساليانه 49. برآورد حقوق و دستمزد و نيروي انساني 50. مبناي محاسبه حقوق و دستمزد 51. پيش بيني سرمايه در گردش مورد نياز 52. نحوه سرمايه گذاري 53. برآورد سرمايه ثابت 54. هزينه‌هاي قبل از بهره برداري 55. تأسيسات و تجهيزات عمومي 56. وسايل حمل و نقل داخل و خارج كارخانه 57. برآورد هزينه استهلاک 58. هزينه هاي توليد ساليانه 59. قيمت تمام شده محصول 60. قيمت فروش محصولات طرح 61. زمين 62. محوطه سازي 63. ساختمان سازي 64. ماشين آلات و تجهيزات 65. محاسبه نقطه سر به سر (در 100% راندمان ( 66. درصد فروش در نقطه سر به سر 67. سود و زيان ويژه (سود ( 68. ارزش افزوده خالص و ناخالص و نسبت هاي آن 69. سرمايه ثابت سرانه 70. کل سرمايه گذاري سرانه 71. نرخ بازدهي سرمايه 72. دوره برگشت سرمايه 73. جدول زمان بندي اجراي طرح براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. E-mail: Support@fgpco.ir-Https://telegram.meFGPco آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98 ) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم
موقعیت :
stars
كتاب هاي تخصصي «از قير تا ايزوگام» از آنجا که هیچ کتاب کامل و جامعی در صنعت قیر و ایزوگام به زبان فارسی وجود ندارد، شرکت فنی مهندسی فناور گستر پیمان اقدام به تدوین و نوشتن مجموعه کتاب‌های تخصصی در این صنعت به نام «از قیر تا ایزوگام» نموده است. این کتابها با توجه به مطالب مورد نیاز در صنعت عایق و قیر نوشته شده و تا حد امکان سعی شده است تا تمامی مسائلی که در این صنایع وجود دارد بطور جامع و با زبان ساده بیان شوند. متاسفانه یکی از مشکلات این صنایع در کشور ما عدم استفاده از متخصصین در امر تولید می‌باشد. شرکت فناور گستر پیمان با ایجاد واحد پژوهشی در این شرکت، سعی در بوجود آوردن شرایط و امکانات جهت انجام فعالیت‌های تحقیقاتی و خدماتی، علمی و آزمایشگاهی و ارائه مشورت‌های علمی و همچنین فرموله کردن محصولات و کاربرد آنها در حل مشکلات و رفع نیازهای صنعت قیر و عایق نموده است. یکی دیگر از اهداف شرکت، بالابردن سطح آگاهی مشتریان و علاقه مند کردن آنها به نوآوری به جای کپی کردن کارها می‌باشد. یکی از مشکلات صنعت عایق‌های رطوبتی این است که کارخانجات ایزوگام، استفاده از پلی استر و تیشو با کیفیت را برای تولید عایق خوب و استاندارد، به عنوان یک راهکار اصلی می‌دانند ولی باید توجه داشت که بیش از 90% این محصول را قیر تشکیل می‌دهد، قیر بزرگترین ماده اولیه در عایق رطوبتی می‌باشد. نوع قیر مناسب در این محصول، مستقیماً روی کیفیت محصول اثر می‌گذارد و تیشو و پلی استر در مرحله بعدی قرار دارند. شرکت سعی کرده است با نو اوری و تکنیک‌های جدید و ارائه خدمات به مشتریان خود، نشان دهد که کارهای جدید و دست برداشتن از روش‌های اشتباه قدیمی، از یک طرف در سود و منفعت زیاد از نظر مالی و از طرف دیگر بالا بردن سطح کیفیت تولیدات نقش بسزایی دارد. از نکته‌هایی که باید توجه داشت این است که هزینه عایق در ساختمان سازی نسبت به مصالح و مواد دیگر چون سیمان و غیره، خیلی جزئی و کم می‌باشد و تولید کنندگان متاسفانه در رقابت و جلب مشتری، محصولات خود را با قیمت کمتری نسبت به رقبا روانه بازار می‌کنند. این یکی از روش‌های رقابت ناسالم و فلج کردن تولید این نوع محصول میباشد. همگی آگاهیم که مشتری حاضر است محصول را با قیمت بیشتر و لی کیفیت بهتر بدست آورد ولی متاسفانه طرف حساب تولید کننده، مصرف کننده نیست. بین این دو طرف نمایندگی‌های فروش (نصاب‌ها) قراردارند که خیلی تعیین کننده هستند چرا که نمایندگان فروش همواره محصولی را تبلیغ می‌کنند که در فروش آنها سود آوری بیشتری نصیب خودشان می‌شود و کیفیت محصول از درجه اهمیت کمتری برخوردار است. اكثر قيرهاي طبيعي ايران به صورت جامد بوده و به همان صورت قابل استفاده نمي باشد. مناطق داراي قير طبيعي در ايران، به طور عمده در استانهاي كرمانشاه، ايلام و خوزستان واقع گرديده و در برخي مناطق ديگر نيز بصورت محدود مشاهده گرديده است. قير طبيعي مناسب قيري است كه قابليت امتزاج خوبي با قير نفتي داشته و پس از اختلاط با قير نفتي محصولي به دست آيد كه مشخصات آن مطابق با استانداردهاي قيرهاي راهسازي باشد. چنين قيري بايستي داراي نقطه ذوب نسبتاً پايين، حلاليت بالا در سولفور كربن و خاكستر معدني كم باشد. در اين کتاب ضمن آشنائي با انواع پالايشگاه ها و فرآورده هاي نفتي مختلف به ويژه قير و استانداردهاي مربوطه ، روش عايق کاري رطوبتي قير و گوني و روش هاي جديد عايق کاري رطوبتي و استانداردهاي عايق رطوبتي و نصب و نگهداري بررسي شده‌اند. براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. E-mail: Support@fgpco.ir,, Https://telegram.meFGPco آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98 ) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم
موقعیت :
stars
طرح توجيهي فني،مالي واقتصادي توليد انواع قير از خوراک وکیوم باتوم اين طرح علاوه بر سودآوري هيچ گونه وابستگي به تخصص، امكانات و ماشين آلات خارجي ندارد و به چرخه اقتصادي كشور نيز كمك بسزائي مي‌نمايد و به دليل نياز به كارگر و افراد متخصص براي ادامه كار و توليد، باعث اشتغال زائي در منطقه و كمك به حل معضل بيكاري مي شود. واحد طراحي شده توسط خدمات فني مهندسي پيمان واحد كوچكي از پالايشگاه مي‌باشد، با اين تفاوت كه در آن انواع خوراک موجود در بازار و بورس چون وکیوم باتوم، سلابس، PDATar و مواد پسماند و كم ارزش پالايشگاه‌ها را به انواع قير چون 50/40- 70/60 -100/85- 15/90R – 10/115R - 300/200 با كيفيت تبديل مي نمايد. اين طرح چون از تکنولوژي و دانش نوين داخلي استفاده مي کند از نظر هزينه هاي توليد بسيار مقرون به صرفه بوده و قابل رقابت با شرکت هاي بزرگي همچون شرکت نفت جي و پاسارگاد مي باشد. فهرست مطالب 1. مقدمه 2. تاريخچه 3. معرفي علمي قير 4. کلي طرح 5. ارائه ضريب مصرف محصول در بخش‌هاي مصرف كننده داخلي در طرح حاضر 6. کاربردهاي انواع قير 7. معرفي محصول به لحاظ مصرفي، واسطه اي يا سرمايه اي بودن 8. مزاياي استفاده از قير 9. بررسي الگوي مصرف جامعه 10. تفاوت سيستم قديم و سيستم جديد پالايش قير در طراحي هاي نوين خدمات فنی مهندسی پيمان 11. آزمايش‌هاي تعيين خصوصيات قير 12. انطباق با مشخصات و استانداردها 13. معرفي پروژه 14. تحليل ضرورت اجراي پروژه 15. اهداف صادراتي 16. هدف جايگزيني واردات 17. تحليل ملاحظات اجرايي طرح 18. ملاحظات اقتصادي 19. مكان يابي پروژه 20. منابع انساني 21. تکنولوژي توليد 22. حمل و نقل و نگهداري 23. دسترسي به مواد اوليه 24. قيمت فروش محصول 25. کد آيسيک محصول 26. وضعيت بازار محصول در سال‌هاي گذشته 27. وضعيت توليد قير و جغرافياي توليد در ايران 28. آمار توليد قير در ايران 29. وضعيت صادرات قير در ايران 30. صادرات قير ايران در سال‌هاي گذشته 31. مشکلات موجود در صادرات 32. واردات قير ايران در سال‌هاي گذشته 33. پيش بيني بازار محصول براي دوره‌هاي حاضر و آينده 34. واحدهاي توليدکننده عمده قير در ايران 35. سابقه متقاضي 36. محل طرح 37. سهامداران و مقدار سهم 38. آگهي تاسيس 39. خلاصه اي از شرح فرآيند 40. ذخيره سازي و بارگيري 41. کنترل کيفيت 42. ايمني 43. نمودار جريان فرآيند 44. سرمايه در گردش 45. مواد اوليه و بسته بندي داخلي (براي هر کدام از محصولات( 46. مواد اوليه و بسته بندي خارجي (براي هر کدام از محصولات( 47. برآورد هزينه‌هاي آب و برق و سوخت مصرفي 48. برآورد هزينه تعمير و نگهداري ساليانه 49. برآورد حقوق و دستمزد و نيروي انساني 50. مبناي محاسبه حقوق و دستمزد 51. پيش بيني سرمايه در گردش مورد نياز 52. نحوه سرمايه گذاري 53. برآورد سرمايه ثابت 54. هزينه‌هاي قبل از بهره برداري 55. تأسيسات و تجهيزات عمومي 56. وسايل حمل و نقل داخل و خارج كارخانه 57. برآورد هزينه استهلاک 58. هزينه هاي توليد ساليانه 59. قيمت تمام شده محصول 60. قيمت فروش محصولات طرح 61. زمين 62. محوطه سازي 63. ساختمان سازي 64. ماشين آلات و تجهيزات 65. محاسبه نقطه سر به سر (در 100% راندمان ( 66. درصد فروش در نقطه سر به سر 67. سود و زيان ويژه (سود ( 68. ارزش افزوده خالص و ناخالص و نسبت هاي آن 69. سرمايه ثابت سرانه 70. کل سرمايه گذاري سرانه 71. نرخ بازدهي سرمايه 72. دوره برگشت سرمايه 73. جدول زمان بندي اجراي طرح براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. E-mail: Support@fgpco.irو https:\telegram.meFGPco آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98 ) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم
موقعیت :
stars
كتاب هاي تخصصي «از قير تا ايزوگام» از آنجا که هیچ کتاب کامل و جامعی در صنعت قیر و ایزوگام به زبان فارسی وجود ندارد، شرکت فنی مهندسی فناور گستر پیمان اقدام به تدوین و نوشتن مجموعه کتاب‌های تخصصی در این صنعت به نام «از قیر تا ایزوگام» نموده است. این کتابها با توجه به مطالب مورد نیاز در صنعت عایق و قیر نوشته شده و تا حد امکان سعی شده است تا تمامی مسائلی که در این صنایع وجود دارد بطور جامع و با زبان ساده بیان شوند. متاسفانه یکی از مشکلات این صنایع در کشور ما عدم استفاده از متخصصین در امر تولید می‌باشد. شرکت فناور گستر پیمان با ایجاد واحد پژوهشی در این شرکت، سعی در بوجود آوردن شرایط و امکانات جهت انجام فعالیت‌های تحقیقاتی و خدماتی، علمی و آزمایشگاهی و ارائه مشورت‌های علمی و همچنین فرموله کردن محصولات و کاربرد آنها در حل مشکلات و رفع نیازهای صنعت قیر و عایق نموده است. یکی دیگر از اهداف شرکت، بالابردن سطح آگاهی مشتریان و علاقه مند کردن آنها به نوآوری به جای کپی کردن کارها می‌باشد. یکی از مشکلات صنعت عایق‌های رطوبتی این است که کارخانجات ایزوگام، استفاده از پلی استر و تیشو با کیفیت را برای تولید عایق خوب و استاندارد، به عنوان یک راهکار اصلی می‌دانند ولی باید توجه داشت که بیش از 90% این محصول را قیر تشکیل می‌دهد، قیر بزرگترین ماده اولیه در عایق رطوبتی می‌باشد. نوع قیر مناسب در این محصول، مستقیماً روی کیفیت محصول اثر می‌گذارد و تیشو و پلی استر در مرحله بعدی قرار دارند. شرکت سعی کرده است با نو اوری و تکنیک‌های جدید و ارائه خدمات به مشتریان خود، نشان دهد که کارهای جدید و دست برداشتن از روش‌های اشتباه قدیمی، از یک طرف در سود و منفعت زیاد از نظر مالی و از طرف دیگر بالا بردن سطح کیفیت تولیدات نقش بسزایی دارد. از نکته‌هایی که باید توجه داشت این است که هزینه عایق در ساختمان سازی نسبت به مصالح و مواد دیگر چون سیمان و غیره، خیلی جزئی و کم می‌باشد و تولید کنندگان متاسفانه در رقابت و جلب مشتری، محصولات خود را با قیمت کمتری نسبت به رقبا روانه بازار می‌کنند. این یکی از روش‌های رقابت ناسالم و فلج کردن تولید این نوع محصول میباشد. همگی آگاهیم که مشتری حاضر است محصول را با قیمت بیشتر و لی کیفیت بهتر بدست آورد ولی متاسفانه طرف حساب تولید کننده، مصرف کننده نیست. بین این دو طرف نمایندگی‌های فروش (نصاب‌ها) قراردارند که خیلی تعیین کننده هستند چرا که نمایندگان فروش همواره محصولی را تبلیغ می‌کنند که در فروش آنها سود آوری بیشتری نصیب خودشان می‌شود و کیفیت محصول از درجه اهمیت کمتری برخوردار است. اكثر قيرهاي طبيعي ايران به صورت جامد بوده و به همان صورت قابل استفاده نمي باشد. مناطق داراي قير طبيعي در ايران، به طور عمده در استانهاي كرمانشاه، ايلام و خوزستان واقع گرديده و در برخي مناطق ديگر نيز بصورت محدود مشاهده گرديده است. قير طبيعي مناسب قيري است كه قابليت امتزاج خوبي با قير نفتي داشته و پس از اختلاط با قير نفتي محصولي به دست آيد كه مشخصات آن مطابق با استانداردهاي قيرهاي راهسازي باشد. چنين قيري بايستي داراي نقطه ذوب نسبتاً پايين، حلاليت بالا در سولفور كربن و خاكستر معدني كم باشد. در اين کتاب ضمن آشنائي با انواع پالايشگاه ها و فرآورده هاي نفتي مختلف به ويژه قير و استانداردهاي مربوطه ، روش عايق کاري رطوبتي قير و گوني و روش هاي جديد عايق کاري رطوبتي و استانداردهاي عايق رطوبتي و نصب و نگهداري بررسي شده‌اند. براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. E-mail: Support@fgpco.ir وhttps:\telegram.meFGPco آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98 ) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم
موقعیت :
stars
مشاوره طراحي و ساخت و راه اندازي كارخانجات نسل سوم تولید انواع قير • با استعانت از خداوند متعال خدمات فنی مهندسی فناورگستر پيمان اقدام به احداث و بالا بردن سطح کیفیت كارخانجات توليد قير و ايزوگام نموده است. اين شرکت فعاليت‌هاي خود را با الزامات سيستم‌هاي مديريت كيفيت براساس استانداردهای نفت ایران در راستاي تحقق اهداف سازماني به شرح زير برنامه‌ريزي و اجراء مي‌نمايد: • -طراحي و ساخت و راه اندازي كارخانجات تولید انواع قير (50/40– 70/60–10/110 R- 15/90 R– 100/85 -300/200 ( انواع قیرهای PG و انواع قیرهای پلیمری از انواع خوراک‌ها چون وکيوم باتوم و... • -مشاوره، مطالعه، خدمات پژوهشی، طراحی و نظارت فنی و اجرائی و ساخت و راه اندازی کلیه پروژه‌هاي تاسیسات فنی مرتبط • -اولين پالايش قير طبيعي (معدني) در ايران با تازه ترين تكنيك روز جهان • -تهیه و پشتیبانی کلیه لوازم مرتبط به سیستم پالایش (کمپرسور، شیرآلات و(… • -مجموعه كتاب‌هاي تخصصي «از قير تا ايزوگام» • -طراحي و ساخت و راه اندازي ماشين آلات مدرن ايزوگام (خط توليد اتوماتيك و نيمه اتوماتيك و ساده( • -جمع آوري بخارات و آلاينده‌هاي زيست محيطي و بخارات آروماتيك از محيط كار و خط توليد و سالن و نصب سيستم وكيوم بر روي تانكر‌هاي قير و از بين بردن خطر آتش سوزي • -طراحي و ساخت و راه اندازي انواع ميكسر، كوره پخت (تمام اتوماتيك( • -طراحي و ساخت و راه اندازي دستگاه بويلر حرارتي، تصفيه گازوئيل، تصفيه تينر، كندانسورهاي آبي و انواع مبدلهای حرارتی • -مشاوره در امور عايق‌هاي حرارتي و رطوبتي و اصلاح عايق رطوبتي براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. E-mail: Support@fgpco.ir-: Support@fgpco.ir آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98 ) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم
موقعیت :
stars
از عمده ترين اهداف اين موسسه تأمين نيازهاي داخل كشور برابر با استانداردهاي روز دنيا مي باشد. موسسه فناور گستر پیمان به عنوان پيمانکار و مجري طرح توانايي آن را دارد که سيستم پالايش قير مورد نياز راه و ساختمان و صنعت عايق را مطابق با شرايط زيست محيطي مورد تأييد سازمان محيط زيست، راه‌اندازي نمايد. در اين خصوص براي آگاهي بيشتر مطالبي در خصوص چگونگي روش كار اين موسسه در برطرف كردن آلودگي‌ها و نصب و راه اندازي دستگاه پالايش و سيستم وكيوم عرض مي نماييم: موسسه فناور گستر پیمان براي ساخت و راه‌اندازي اين واحد از متخصصين، امكانات و تجهيزات داخلي استفاده نموده لذا اين طرح هيچ گونه وابستگي به تخصص، امكانات و ماشين آلات خارجي ندارد. اين طرح علاوه بر سودآوري براي سرمايه گذار، به چرخه اقتصادي كشور نيز كمك بسزائي مي كند و به دليل نياز به كارگر و افراد متخصص براي ادامه كار و توليد، باعث اشتغال زائي در منطقه و كمك به حل معضل بيكاري مي نمايد. واحد طراحي شده توسط موسسه پژوهش گستر پیمان، واحد كوچكي از پالايشگاه مي باشد، با اين تفاوت كه در آن انواع خوراک موجود در بازار و بورس چون (vacuum bottom) VB,Slops ,PDATar و مواد پسماند و كم ارزش پالايشگاه‌ها مانند نفت کوره و... را به انواع قير چون 50/40 – 70/60 – 100/85 – 300/200 – 15/90 - 10/110 با كيفيت تبديل مي نمايد. برای کسب اطلاعات بیشتر به سایت www.FGPCO.ir مراجعه فرمایید. E-mail: Support@fgpco.ir آدرس: تهران- فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98 ) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم
موقعیت :
stars
شركت فني مهندسي فناور گسترپيمان اقدام به احداث و بالابردن سطح کيفيت كارخانجات توليد قير و ايزوگام نموده است. اين شركت فعاليتهاي خود را زير نظرموسسه پژوهش گستر پيمان با الزامات سيستمهاي مديريت كيفيت براساس استانداردهاي نفت ايران در راستاي تحقق اهداف سازماني برنامه ريزي و اجراء مي نمايد. اين شركت با به كارگيري منابع و نيروهاي متخصص داخلي توانسته بيش از ده ها كارخانه داخلي را زير پوشش خدمات خود قراردهد , که اسامي برخي از آنها به شرح زير مي باشد : شرکت عايق اندود شرق مشهد با مديرت جناب آقاي سيد رضا حسيني پور شرکت بام گستران با مديرت جناب آقاي ادمان بت آشور شرکت AZAR BITUMEN OF ARAS FREE ZONE با مديرت جناب آقاي غلام نورالهي شرکت تعاوني قيروبشکه سازان شيراز نويد با مديرت جناب آقاي مهرداد عباسي شرکت مشرق بام صنعت با مديريت جناب آقاي غلامرضا صفرزاده شرکت دريا بام با مديرت جناب آقاي عباس مطيعي شرکت بام پوشان شرق با مديرت جناب آقاي ابوالفضل محمدي شركت توليدي عايق خزر بام با مديرت جناب آقاي حسن اتقايي شرکت آرتا قير سازان با مديرت جناب آقاي شاپور طريق نوردي شرکت تغليظ قير پير محمدي با مديرت جناب آقاي حسين پيرمحمدي شرکت تک بام ايران با مديرت جناب آقاي رضا تقي زاده شركت گلبام شرق گيتي با مديرت جناب آقاي علي صاحب ابرغاني شرکت تعاوني 3198 پويا انديشان با مديرت جناب آقاي فرزاد خاني پور شرکت روف گستر با مديرت جناب آقاي سيد حميد رضا رضايي شرکت پيروزگام پائيزان شرق با مديرت جناب آقاي محمد زارعي شرکت آلياژسازان باختر با مديرت جناب آقاي محمد علي احساني شرکت جم افروز با مديرت جناب آقاي مهدي خليلي و ... از عمده ترين اهداف اين شركت تأمين نيازهاي داخل كشور برابر با استانداردهاي روز دنيا مي باشد. شرکت فني مهندسي فناور گستر پيمان به عنوان پيمانکار و مجري طرح توانايي آن را دارد که سيستم پالايش قير مورد نيازراه و ساختمان و صنعت عايق را مطابق با شرايط زيست محيطي مورد تأييد سازمان محيط زيست، راه اندازي نمايد اين شرکت براي ساخت و راه اندازي اين واحدها از متخصصين، امكانات و تجهيزات داخلي استفاده نموده لذا اين طرح هيچ گونه وابستگي به تخصص، امكانات و ماشين آلات خارجي ندارد - شرکت فني مهندسي فناور گستر پيمان مفتخر است که در تمامي مراحل ساخت و راه اندازي پروژهاي خود مدارک لازم را با استفاده از نرم افزار هاي تخصصي اين صنعت همچون PDMS و SOLIDWORKS و AUTOCAD و TANKS و ANSYS و... بعد از 30 روزکاري از زمان عقد قرارداد در موعد مقرر وبر حسب پيشرفت پروژه دراختيار سرمايه گذار خود قرار مي دهد : .1مشخصات خوراک واحد ، روش هاي استاندارد اندازه گيري مشخصات، معرفي استانداردهاي مربوطه .2مشخصات محصول، روش هاي استاندارد اندازه گيري مشخصات، معرفي استانداردهاي مربوطه. .3شرح فرايند، فرمولاسيون، پارامترهاي کنترل فرايند، Operating Manual .4نقشه PFD .5نقشه هاي اجرايي در ديسيپلين هاي مختلف بر حسب نياز .6نقشه کامل مخازن (Data Sheet) .7ليست و مقدار و مشخصات آب و برق و سوخت (Utility) مورد نياز واحد محصول .8پرسنل مورد نياز براي بهره برداري از خط توليد .9نکات ايمني فرايند و ايمني محيط کار و پرسنل براي توليد محصول .10فيلم انيميشن پروژه (Animation Project) .11نقشه فونداسيون (Civil) .12 DB List - Data Base List .13 Drafts .14 ISO Drafts .15 Final Drafts .16 MTO .17 PLOT PLAN .18 CUT & FILL Drawing خدمات: استاندارد عايق رطوبتي انواع سيستم پالايش رفع مشکلات زيست محيطي ساخت بويلر حرارتي ، تصفيه گازوئيل ، تصفيه تينر و ... ساخت انواع ميكسر ساخت ماشين آلات ايزوگام ساخت و راه اندازي كارخانه انواع قير كتاب هاي تخصصي '' از قير تا ايزوگام '' لوازم آزمايشگاهي مدارک ساخت يک پروژه مشاوره مشاوره در امور عايق ها پالايش قير طبيعي (معدني( براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. E-mail: Support@fgpco.ir آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98 ) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم
موقعیت :
stars
متاسفانه در صنعت قير و ايزوگام در ايران کمتر شرکتي پيدا مي شود که در ساخت و راه اندازي واحد خود , به داشتن مدارک واسناد فني و مهندسي توجه کند . اين واحد هاي توليدي , هيچ گاه نمي توانند در بازاررقابت , شرکت کنند چرا که اين واحد ها تنها راه براي رقابت و ماندگاري در بازار را توليد محصولي کم کيفيت و ارزان تر با تکنيک استفاده از مواد اوليه بي کيفيت و روش هاي توليد نا درست مي دانند تا بتوانند محصولي ارزان تر و قابل رقابت در بازار داشته باشند . بايد توجه داشت که بهترين روش براي رقابت و پايين آوردن قيمت تمام شده , استفاده از دانش فني و روش هاي توليد صحيح در پايين آوردن هزينه توليد مي باشد که با اين روش مي توان محصولي با کيفيت و ارزان عرضه کرد. شرکت فني مهندسي فناور گستر پيمان مفتخر است که در تمامي مراحل ساخت و راه اندازي پروژهاي خود مدارک لازم را با استفاده از نرم افزار هاي تخصصي اين صنعت همچون PDMS و SOLIDWORKS و AUTOCAD و TANKS و ANSYS و... بعد از 30 روزکاري از زمان عقد قرارداد در موعد مقرر وبر حسب پيشرفت پروژه دراختيار سرمايه گذار خود قرار مي دهد : 1. مشخصات خوراک واحد ، روش هاي استاندارد اندازه گيري مشخصات، معرفي استانداردهاي مربوطه 2. مشخصات محصول، روش هاي استاندارد اندازه گيري مشخصات، معرفي استانداردهاي مربوطه. 3. شرح فرايند، فرمولاسيون، پارامترهاي کنترل فرايند، Operating Manual 4. نقشه PFD 5. نقشه هاي اجرايي در ديسيپلين هاي مختلف بر حسب نياز 6. نقشه کامل مخازن (Data Sheet) 7. ليست و مقدار و مشخصات آب و برق و سوخت (Utility) مورد نياز واحد محصول 8. پرسنل مورد نياز براي بهره برداري از خط توليد 9. نکات ايمني فرايند و ايمني محيط کار و پرسنل براي توليد محصول 10. فيلم انيميشن پروژه (Animation Project) 11. نقشه فونداسيون (Civil) 12. (DB List) Data Base List 13. Drafts 14. ISO Drafts 15. Final Drafts 16. MTO 17. PLOT PLAN 18. CUT & FILL Drawing براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. E-mail: Support@fgpco.ir آدرس: تهران- فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98 ) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم
موقعیت :
stars
مزاياي استفاده از پالايشگاه‌هاي جديد توليد انواع قيربا طراحي هاي نوين شرکت فناور گستر پيمان به شرح زير مي‌باشد: با توجه به پيگيري‌هاي سازمان محيط زيست مبني بر رعايت شرايط زيست محيطي براي تمامي کارخانجات، اين شرکت، فرايند پالايش را به گونه اي طراحي و اجرا نموده است که شرايط زيست محيطي در آن رعايت شده باشد به اين صورت که بخارها و ترکيبات آروماتيک توليد شده در برج پخت قير در چند مخزن، به ترتيب تفکيک گرديده و در کندانسورهاي رابط، دماي آن کاهش يافته و گازهاي سبک در مخازن به مايع تبديل مي‌شود. براي پالايش و افزايش دماي برج پخت قير احتياج به جذب انرژي زيادي نبوده چرا که اين انرژي از حرارت حاصل از واکنش‌هاي شيميايي تأمين گرديده و هرگونه گازهاي سبک حاصل از فرايند پالايش در کوره‌هاي گازسوز سوزانده نشده و به فرايند چرخه سوخت باز مي‌گردد. با توجه به اينکه براي بالا رفتن دماي برج پخت قير، احتياجي به حرارت مستقيم نبوده و سيستم‌هاي جديد در اين فرايند مجهز به سوپاپ‌هاي ضد انفجار مي‌باشند و احتمال احتراق برج بسيار کاهش مي‌يابد. اين سيستم، به کمترين ميزان سوخت جهت شروع به کار نياز دارد و در ضمن به علت وجود کندانسور براي کاهش دما، ميزان بالائي از گازهاي خروجي، مايع شده و سوخت مورد نياز واحد را تامين مي‌کند. در فرايندهاي طراحي شده در واحدهاي جديد مي‌توان از تمامي خوراک‌هاي موجود در بازار چون وکيوم باتوم و مازوت و سلابس و ديگر خوراک‌ها استفاده نمود و با ترکيب آنها انواع قيرهاي مورد نياز را با بهترين کيفيت توليد کرد و قير توليد شده در اين واحد، به علت استفاده از مازوت به عنوان روغن نرم کننده و اصلاح کننده به جاي سلابس و وکيوم باتوم به عنوان چسب و خوراک پايه، مزاياي هر دو را داشته و عاري از معايب هر يک از آنها بوده و با تغيير نسبت ترکيب دو ماده اوليه مي‌توان براي صنعت عايق با پايه قير پليمري و دميده، قير مورد نياز را با کيفيت و قيمت مناسب توليد کرد. با بالا رفتن دانش فني و عدم نياز و وابستگي به لوازم و ماشين آلات خارجي هزينه ساخت و راه اندازي واحد توليد قير به شدت کاهش مي‌يابد و همچنان توانايي توليد انواع قير با مصرف انواع خوراک‌هاي موجود در بازار به عنوان مزيت اين فرايند نوين مي‌باشد. براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. E-mail: Support@fgpco.ir آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98 ) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم
موقعیت :
stars
مشاوره طراحي و ساخت و راه اندازي كارخانجات توليد انواع قير (50/40 – 70/60 – 110/10 R- 90/15 R– 100/85 -300/200 ( از انواع خوراک‌ها چون وکيوم باتوم و... با استعانت از خداوند متعال شركت فني مهندسي فناورگستر پيمان اقدام به احداث و بالا بردن سطح کيفيت كارخانجات توليد قير و ايزوگام نموده است. اين شركت فعاليت‌هاي خود را با الزامات سيستم‌هاي مديريت كيفيت براساس استانداردهاي نفت ايران در راستاي تحقق اهداف سازماني به شرح زير برنامه‌ريزي و اجراء مي‌نمايد: - طراحي و ساخت و راه اندازي كارخانجات توليد انواع قير (50/40 – 70/60 – 110/10 R- 90/15 R– 100/85 -300/200 ( از انواع خوراک‌ها چون وکيوم باتوم و... - مشاوره، مطالعه، خدمات پژوهشي، طراحي و نظارت فني و اجرائي و ساخت و راه اندازي کليه پروژه‌هاي تاسيسات فني مرتبط - اولين پالايش قير طبيعي (معدني) در ايران با تازه ترين تكنيك روز جهان - تهيه و پشتيباني کليه لوازم مرتبط به سيستم پالايش (کمپرسور، شيرآلات و (…. - مجموعه كتاب‌هاي تخصصي «از قير تا ايزوگام» - طراحي و ساخت و راه اندازي ماشين آلات مدرن ايزوگام (خط توليد اتوماتيك و نيمه اتوماتيك و ساده) - جمع آوري بخارات و آلاينده‌هاي زيست محيطي و بخارات آروماتيك از محيط كار و خط توليد و سالن و نصب سيستم وكيوم بر روي تانكر‌هاي قير و از بين بردن خطر آتش سوزي - طراحي و ساخت و راه اندازي انواع ميكسر، كوره پخت (تمام اتوماتيك) - طراحي و ساخت و راه اندازي دستگاه بويلر حرارتي، تصفيه گازوئيل، تصفيه تينر، كندانسورهاي آبي - مشاوره در امور عايق‌هاي حرارتي و رطوبتي و اصلاح عايق رطوبتي از عمده ترين اهداف اين شركت تأمين نيازهاي داخل كشور برابر با استانداردهاي روز دنيا مي باشد. شرکت فني مهندسي فناورگستر پيمان به عنوان پيمانکار و مجري طرح توانايي آن را دارد که سيستم پالايش قير مورد نياز راه و ساختمان و صنعت عايق را مطابق با شرايط زيست محيطي مورد تأييد سازمان محيط زيست، راه‌اندازي نمايد. در اين خصوص براي آگاهي بيشتر مطالبي در خصوص چگونگي روش كار اين شركت در برطرف كردن آلودگي‌ها و نصب و راه اندازي دستگاه پالايش و سيستم وكيوم عرض مي نماييم: شركت فني مهندسي فناور گسترپيمان براي ساخت و راه‌اندازي اين واحد از متخصصين، امكانات و تجهيزات داخلي استفاده نموده لذا اين طرح هيچ گونه وابستگي به تخصص، امكانات و ماشين آلات خارجي ندارد. اين طرح علاوه بر سودآوري براي سرمايه گذار، به چرخه اقتصادي كشور نيز كمك بسزائي مي كند و به دليل نياز به كارگر و افراد متخصص براي ادامه كار و توليد، باعث اشتغال زائي در منطقه و كمك به حل معضل بيكاري مي نمايد. واحد طراحي شده توسط شرکت فني مهندسي فناور گستر پيمان، واحد كوچكي از پالايشگاه مي باشد، با اين تفاوت كه در آن انواع خوراک موجود در بازار و بورس چون (vacuum bottom) VB,Slops ,PDATar و مواد پسماند و كم ارزش پالايشگاه‌ها مانند نفت کوره و...را به انواع قير چون 50/40 – 70/60 – 100/85 – 300/200 – 90/15 R – R105/115- با كيفيت تبديل مي نمايد. براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. E-mail: Support@fgpco.ir آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98 ) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم
موقعیت :
stars
بـسـمـــه تـعــــالـي واحد پژوهش شركت فني مهندسي فناور گستر پيمان قير به عنوان يکي از محصولات پالايشگاه‌هاي کشور با کميت قابل توجه، علاوه بر استفاده در صنعت راه سازي در موارد متعدد ديگري از قبيل صنايع عايق کاري، پوششهاي حفاظتي و ضد خوردگي نظير پوشش لوله‌ها و پوشش‌هاي ضد رطوبتي نظير پوشش بام و... مورد استفاده قرار ميگيرد. منظور از ايجاد اين واحد پژوهشي بوجودآوردن امکانات انجام فعاليت‌هاي تحقيقاتي و خدمات علمي آزمايشگاهي و ارايه مشورتهاي علمي در زمينه قير و فرموله کردن محصولات مربوطه و کاربرد آنها و حل مشکلات و رفع نيازهاي اين صنعت بوده است. واحد پژوهش شركت فني مهندسي فناور گستر پيمان که يكي از مراجع علمي مجهز در اين زمينه در کشور مي‌باشد، با بهره‌گيري ازدانش فني، نيروي انساني متخصص و تجهيزات آزمايشگاهي پيشرفته در زمينه‌هاي زير فعاليت مي‌نمايد: الف- انجام فعاليتهاي تحقيقاتي به منظور افزايش مرغوبيت فرآورده‌هاي قيري، بهبود روشهاي کاربرد قير، فرموله کردن فرآورده‌هاي ويژه قيري و ساخت آنها، کاربرد قيرهاي طبيعي (معدني) جهت توليد فرآورده‌ها با ارزش افزوده، تحقيق در زمينه قيرهاي قطراني و فراورده‌هاي مربوطه اصلاح قير با افزودنيهاي مختلف از جمله پليمرها، رفع نيازهاي صنايع و جايگزين سازي فرآورده‌هاي وارداتي قير با محصولات داخلي کنترل انواع قيرها و فرآورده‌هاي قيري، وارداتي و داخلي، انجام آزمايشهاي کيفي. ب- انجام خدمات علمي آزمايشگاهي عمومي و اختصاصي مربوط به انواع قيرها و فرآورده‌هاي متنوع قيري نظير پوشش لوله‌ها، امولسيون‌هاي قير، لايه‌هاي عايق بام، درزبندها، ماستيک ها، پرايمرها، قيرزيربدنه واگن و اتومبيل و قيرهاي پليمري و مالچ. پ- ارائه مشاوره علمي به نهادها و سازمان‌هاي مختلف اين واحد با همكاري آزمايشگاه‌هاي همكار، خدمات آزمايشگاهي عمومي و اختصاصي ارايه مي‌دهد که اهم آن عبارتند از: -اندازه گيري نقطه نرمي (Softening Point) -اندازه گيري درجه نفوذ (Penetration) -اندازه گيري ميزان کشش (Ductility) -اندازه گيري نقطه شکست (Fraass Breaking Point) - بررسي اثردما و هوا روي قير(Thin Film OvenTest) -اندازه گيري گرانروي (Viscosity) -اندازه گيري وزن مخصوص (SpecificGravity) -اندازه گيري حلاليت يا درجه خلوص قير (Solubility) -اندازه گيري نقطه اشتعال (Flash Point) -اندازه گيري ميزان چسبندگي (Peel Test) -اندازه گيري ميزان شره (حرکت دراثرگرما (Sag Test) براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. E-mail: Support@fgpco.ir آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98 ) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم
موقعیت :
stars
مدارک مورد نياز ساخت کارخانجات انواع قیر متاسفانه در صنعت قير و ايزوگام در ايران کمتر شرکتي پيدا مي شود که در ساخت و راه اندازي واحد خود , به داشتن مدارک واسناد فني و مهندسي توجه کند . اين واحد هاي توليدي , هيچ گاه نمي توانند در بازاررقابت , شرکت کنند چرا که اين واحد ها تنها راه براي رقابت و ماندگاري در بازار را توليد محصولي کم کيفيت و ارزان تر با تکنيک استفاده از مواد اوليه بي کيفيت و روش هاي توليد نا درست مي دانند تا بتوانند محصولي ارزان تر و قابل رقابت در بازار داشته باشند . بايد توجه داشت که بهترين روش براي رقابت و پايين آوردن قيمت تمام شده , استفاده از دانش فني و روش هاي توليد صحيح در پايين آوردن هزينه توليد مي باشد که با اين روش مي توان محصولي با کيفيت و ارزان عرضه کرد. شرکت فني مهندسي فناور گستر پيمان مفتخر است که در تمامي مراحل ساخت و راه اندازي پروژهاي خود مدارک لازم را با استفاده از نرم افزار هاي تخصصي اين صنعت همچون PDMS و SOLIDWORKS و AUTOCAD و TANKS و ANSYS و... بعد از 30 روزکاري از زمان عقد قرارداد در موعد مقرر وبر حسب پيشرفت پروژه دراختيار سرمايه گذار خود قرار مي دهد : 1. مشخصات خوراک واحد ، روش هاي استاندارد اندازه گيري مشخصات، معرفي استانداردهاي مربوطه 2. مشخصات محصول، روش هاي استاندارد اندازه گيري مشخصات، معرفي استانداردهاي مربوطه. 3. شرح فرايند، فرمولاسيون، پارامترهاي کنترل فرايند، Operating Manual 4. نقشه PFD 5. نقشه هاي اجرايي در ديسيپلين هاي مختلف بر حسب نياز 6. نقشه کامل مخازن (Data Sheet) 7. ليست و مقدار و مشخصات آب و برق و سوخت (Utility) مورد نياز واحد محصول 8. پرسنل مورد نياز براي بهره برداري از خط توليد 9. نکات ايمني فرايند و ايمني محيط کار و پرسنل براي توليد محصول 10. فيلم انيميشن پروژه (Animation Project) 11. نقشه فونداسيون (Civil) 12. (DB List) Data Base List 13. Drafts 14. ISO Drafts 15. Final Drafts 16. MTO 17. PLOT PLAN 18. CUT & FILL Drawing براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. E-mail: Support@fgpco.ir آدرس: تهران- فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98 ) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم
موقعیت :
stars
بـسـمـــه تـعــــالـي خدمات شرکت فني مهندسي فناور گستر پيمان با استعانت از خداوند , شركت فني مهندسي فناور گسترپيمان اقدام به احداث و بالابردن سطح کيفيت كارخانجات توليد قير و ايزوگام نموده است. اين شركت فعاليتهاي خود را زير نظرموسسه پژوهش گستر پيمان با الزامات سيستمهاي مديريت كيفيت براساس استانداردهاي نفت ايران در راستاي تحقق اهداف سازماني برنامه ريزي و اجراء مي نمايد. اين شركت با به كارگيري منابع و نيروهاي متخصص داخلي توانسته بيش از ده ها كارخانه داخلي را زير پوشش خدمات خود قراردهد , که اسامي برخي از آنها به شرح زير مي باشد : شرکت عايق اندود شرق مشهد با مديرت جناب آقاي سيد رضا حسيني پور شرکت بام گستران با مديرت جناب آقاي ادمان بت آشور شرکت AZAR BITUMEN OF ARAS FREE ZONE با مديرت جناب آقاي غلام نورالهي شرکت تعاوني قيروبشکه سازان شيراز نويد با مديرت جناب آقاي مهرداد عباسي شرکت مشرق بام صنعت با مديريت جناب آقاي غلامرضا صفرزاده شرکت دريا بام با مديرت جناب آقاي عباس مطيعي شرکت بام پوشان شرق با مديرت جناب آقاي ابوالفضل محمدي شركت توليدي عايق خزر بام با مديرت جناب آقاي حسن اتقايي شرکت آرتا قير سازان با مديرت جناب آقاي شاپور طريق نوردي شرکت تغليظ قير پير محمدي با مديرت جناب آقاي حسين پيرمحمدي شرکت تک بام ايران با مديرت جناب آقاي رضا تقي زاده شركت گلبام شرق گيتي با مديرت جناب آقاي علي صاحب ابرغاني شرکت تعاوني 3198 پويا انديشان با مديرت جناب آقاي فرزاد خاني پور شرکت روف گستر با مديرت جناب آقاي سيد حميد رضا رضايي شرکت پيروزگام پائيزان شرق با مديرت جناب آقاي محمد زارعي شرکت آلياژسازان باختر با مديرت جناب آقاي محمد علي احساني شرکت جم افروز با مديرت جناب آقاي مهدي خليلي و ... از عمده ترين اهداف اين شركت تأمين نيازهاي داخل كشور برابر با استانداردهاي روز دنيا مي باشد. شرکت فني مهندسي فناور گستر پيمان به عنوان پيمانکار و مجري طرح توانايي آن را دارد که سيستم پالايش قير مورد نيازراه و ساختمان و صنعت عايق را مطابق با شرايط زيست محيطي مورد تأييد سازمان محيط زيست، راه اندازي نمايد اين شرکت براي ساخت و راه اندازي اين واحدها از متخصصين، امكانات و تجهيزات داخلي استفاده نموده لذا اين طرح هيچ گونه وابستگي به تخصص، امكانات و ماشين آلات خارجي ندارد - شرکت فني مهندسي فناور گستر پيمان مفتخر است که در تمامي مراحل ساخت و راه اندازي پروژهاي خود مدارک لازم را با استفاده از نرم افزار هاي تخصصي اين صنعت همچون PDMS و SOLIDWORKS و AUTOCAD و TANKS و ANSYS و... بعد از 30 روزکاري از زمان عقد قرارداد در موعد مقرر وبر حسب پيشرفت پروژه دراختيار سرمايه گذار خود قرار مي دهد : .1مشخصات خوراک واحد ، روش هاي استاندارد اندازه گيري مشخصات، معرفي استانداردهاي مربوطه .2مشخصات محصول، روش هاي استاندارد اندازه گيري مشخصات، معرفي استانداردهاي مربوطه. .3شرح فرايند، فرمولاسيون، پارامترهاي کنترل فرايند، Operating Manual .4نقشه PFD .5نقشه هاي اجرايي در ديسيپلين هاي مختلف بر حسب نياز .6نقشه کامل مخازن (Data Sheet) .7ليست و مقدار و مشخصات آب و برق و سوخت (Utility) مورد نياز واحد محصول .8پرسنل مورد نياز براي بهره برداري از خط توليد .9نکات ايمني فرايند و ايمني محيط کار و پرسنل براي توليد محصول .10فيلم انيميشن پروژه (Animation Project) .11نقشه فونداسيون (Civil) .12 DB List - Data Base List .13 Drafts .14 ISO Drafts .15 Final Drafts .16 MTO .17 PLOT PLAN .18 CUT & FILL Drawing خدمات: استاندارد عايق رطوبتي انواع سيستم پالايش رفع مشکلات زيست محيطي ساخت بويلر حرارتي ، تصفيه گازوئيل ، تصفيه تينر و ... ساخت انواع ميكسر ساخت ماشين آلات ايزوگام ساخت و راه اندازي كارخانه انواع قير كتاب هاي تخصصي '' از قير تا ايزوگام '' لوازم آزمايشگاهي مدارک ساخت يک پروژه مشاوره مشاوره در امور عايق ها پالايش قير طبيعي (معدني( براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. E-mail: Support@fgpco.ir آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98 ) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم
موقعیت :
stars
بـسـمـــه تـعــــالـي مزاياي استفاده از پالايشگاه‌هاي جديد توليد انواع قيربا طراحي هاي نوين شرکت فناور گستر پيمان به شرح زير مي‌باشد: با توجه به پيگيري‌هاي سازمان محيط زيست مبني بر رعايت شرايط زيست محيطي براي تمامي کارخانجات، اين شرکت، فرايند پالايش را به گونه اي طراحي و اجرا نموده است که شرايط زيست محيطي در آن رعايت شده باشد به اين صورت که بخارها و ترکيبات آروماتيک توليد شده در برج پخت قير در چند مخزن، به ترتيب تفکيک گرديده و در کندانسورهاي رابط، دماي آن کاهش يافته و گازهاي سبک در مخازن به مايع تبديل مي‌شود. براي پالايش و افزايش دماي برج پخت قير احتياج به جذب انرژي زيادي نبوده چرا که اين انرژي از حرارت حاصل از واکنش‌هاي شيميايي تأمين گرديده و هرگونه گازهاي سبک حاصل از فرايند پالايش در کوره‌هاي گازسوز سوزانده نشده و به فرايند چرخه سوخت باز مي‌گردد. با توجه به اينکه براي بالا رفتن دماي برج پخت قير، احتياجي به حرارت مستقيم نبوده و سيستم‌هاي جديد در اين فرايند مجهز به سوپاپ‌هاي ضد انفجار مي‌باشند و احتمال احتراق برج بسيار کاهش مي‌يابد. اين سيستم، به کمترين ميزان سوخت جهت شروع به کار نياز دارد و در ضمن به علت وجود کندانسور براي کاهش دما، ميزان بالائي از گازهاي خروجي، مايع شده و سوخت مورد نياز واحد را تامين مي‌کند. در فرايندهاي طراحي شده در واحدهاي جديد مي‌توان از تمامي خوراک‌هاي موجود در بازار چون وکيوم باتوم و مازوت و سلابس و ديگر خوراک‌ها استفاده نمود و با ترکيب آنها انواع قيرهاي مورد نياز را با بهترين کيفيت توليد کرد و قير توليد شده در اين واحد، به علت استفاده از مازوت به عنوان روغن نرم کننده و اصلاح کننده به جاي سلابس و وکيوم باتوم به عنوان چسب و خوراک پايه، مزاياي هر دو را داشته و عاري از معايب هر يک از آنها بوده و با تغيير نسبت ترکيب دو ماده اوليه مي‌توان براي صنعت عايق با پايه قير پليمري و دميده، قير مورد نياز را با کيفيت و قيمت مناسب توليد کرد. با بالا رفتن دانش فني و عدم نياز و وابستگي به لوازم و ماشين آلات خارجي هزينه ساخت و راه اندازي واحد توليد قير به شدت کاهش مي‌يابد و همچنان توانايي توليد انواع قير با مصرف انواع خوراک‌هاي موجود در بازار به عنوان مزيت اين فرايند نوين مي‌باشد. براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. E-mail: Support@fgpco.ir آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98 ) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم
موقعیت :
stars
بـسـمـــه تـعــــالـي مشاوره طراحي و ساخت و راه اندازي كارخانجات توليد انواع قير (50/40 – 70/60 – 110/10 R- 90/15 R– 100/85 -300/200 ( از انواع خوراک‌ها چون وکيوم باتوم و... با استعانت از خداوند متعال شركت فني مهندسي فناورگستر پيمان اقدام به احداث و بالا بردن سطح کيفيت كارخانجات توليد قير و ايزوگام نموده است. اين شركت فعاليت‌هاي خود را با الزامات سيستم‌هاي مديريت كيفيت براساس استانداردهاي نفت ايران در راستاي تحقق اهداف سازماني به شرح زير برنامه‌ريزي و اجراء مي‌نمايد: - طراحي و ساخت و راه اندازي كارخانجات توليد انواع قير (50/40 – 70/60 – 110/10 R- 90/15 R– 100/85 -300/200 ( از انواع خوراک‌ها چون وکيوم باتوم و... - مشاوره، مطالعه، خدمات پژوهشي، طراحي و نظارت فني و اجرائي و ساخت و راه اندازي کليه پروژه‌هاي تاسيسات فني مرتبط - اولين پالايش قير طبيعي (معدني) در ايران با تازه ترين تكنيك روز جهان - تهيه و پشتيباني کليه لوازم مرتبط به سيستم پالايش (کمپرسور، شيرآلات و (…. - مجموعه كتاب‌هاي تخصصي «از قير تا ايزوگام» - طراحي و ساخت و راه اندازي ماشين آلات مدرن ايزوگام (خط توليد اتوماتيك و نيمه اتوماتيك و ساده) - جمع آوري بخارات و آلاينده‌هاي زيست محيطي و بخارات آروماتيك از محيط كار و خط توليد و سالن و نصب سيستم وكيوم بر روي تانكر‌هاي قير و از بين بردن خطر آتش سوزي - طراحي و ساخت و راه اندازي انواع ميكسر، كوره پخت (تمام اتوماتيك) - طراحي و ساخت و راه اندازي دستگاه بويلر حرارتي، تصفيه گازوئيل، تصفيه تينر، كندانسورهاي آبي - مشاوره در امور عايق‌هاي حرارتي و رطوبتي و اصلاح عايق رطوبتي از عمده ترين اهداف اين شركت تأمين نيازهاي داخل كشور برابر با استانداردهاي روز دنيا مي باشد. شرکت فني مهندسي فناورگستر پيمان به عنوان پيمانکار و مجري طرح توانايي آن را دارد که سيستم پالايش قير مورد نياز راه و ساختمان و صنعت عايق را مطابق با شرايط زيست محيطي مورد تأييد سازمان محيط زيست، راه‌اندازي نمايد. در اين خصوص براي آگاهي بيشتر مطالبي در خصوص چگونگي روش كار اين شركت در برطرف كردن آلودگي‌ها و نصب و راه اندازي دستگاه پالايش و سيستم وكيوم عرض مي نماييم: شركت فني مهندسي فناور گسترپيمان براي ساخت و راه‌اندازي اين واحد از متخصصين، امكانات و تجهيزات داخلي استفاده نموده لذا اين طرح هيچ گونه وابستگي به تخصص، امكانات و ماشين آلات خارجي ندارد. اين طرح علاوه بر سودآوري براي سرمايه گذار، به چرخه اقتصادي كشور نيز كمك بسزائي مي كند و به دليل نياز به كارگر و افراد متخصص براي ادامه كار و توليد، باعث اشتغال زائي در منطقه و كمك به حل معضل بيكاري مي نمايد. واحد طراحي شده توسط شرکت فني مهندسي فناور گستر پيمان، واحد كوچكي از پالايشگاه مي باشد، با اين تفاوت كه در آن انواع خوراک موجود در بازار و بورس چون (vacuum bottom) VB,Slops ,PDATar و مواد پسماند و كم ارزش پالايشگاه‌ها مانند نفت کوره و...را به انواع قير چون 50/40 – 70/60 – 100/85 – 300/200 – 90/15 R – R105/115- با كيفيت تبديل مي نمايد. براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. E-mail: Support@fgpco.ir آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98 ) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم
موقعیت :
stars
بـسـمـــه تـعــــالـي تفاوت‌هاي سيستم قديم پالايش و سيستم جديد پالايش انواع قير در ذيل آورده مي‌شود: در فرايند پالايش جديد براي کاهش هزينه توليد و افزايش سرعت پالايش و کاستن از قيمت تمام شده محصول نهايي, در فرايند پالايش به جاي استفاده از روش‌هاي سنتي bach wise از روش continuos استفاده مي‌شود. دراين فرايند به علت استفاده از برج‌هاي ترکيبي مي‌توان از تمامي خوراک‌هاي موجود در بازار چون مازوت، وکيوم باتوم، سلابس و ديگر خوراک‌ها استفاده نمود و اين واحدهاي توليدي توانايي توليد هر نوع قيري را دارا بوده و مختص به توليد و مصرف خوراک و قير خاصي نيستند. در فرايند پالايش جديد به علت طراحي و نسب سوپاپ‌هاي ضد انفجار، احتمال خطر انفجار و اتش سوزي از بين خواهد رفت. در فرايند قديم، برج پخت قير، براي پالايش و بالارفتن دماي خود احتياج به جذب انرژي زيادي داشته که اين انرژي از طريق پاشش سوخت در لوله مرکزي برج با حرارت بالا و در زمان طولاني توليد مي‌گرديد. در اين روش ابتدا سوخت زيادي مصرف مي‌شود و باعث ايجاد حجم زيادي دي اکسيد کربن و مونوکسيد کربن و ديگر آلاينده‌هاي زيست محيطي مي‌گردد. در اين روش هزينه انرژي مصرفي براي توليد بسيار بالا بوده، اما در فرايند پالايش جديد براي توليد حرارت مورد نياز برج احتياجي به اين انرژي نبوده و در آن از حرارت حاصل از واکنش‌هاي شيميايي جهت بالا رفتن دما و پالايش قير استفاده مي‌گردد. در واحدهايي كه به روش قديم كار مي كنند در اصل هيچ گونه قيري در برج پخت، توليد نگرديده بلكه تنها عمليات تغليظ خوراک اوليه را انجام مي‌دهند كه متاسفانه محصولي كه از اين روش نادرست توليد قير ساخته مي شود در برابر اشعه UV خورشيد ضعيف مي‌باشد. .در فرايند پالايش قديم بخارات و ترکيبات آروماتيک حاصل از فرايند توليد ذغال در اثر حرارت مستقيم در تانکرها و واکنش آن با اکسيژن موجب توليد گاز گوگرد شده و در هواي محيط پخش مي‌گردد. اما در طراحي فرايند جديد اين نقص برطرف گرديده است. در فرايندهاي پيشين، سيستم هوادهي برج به علت عدم محاسبه فشارهوا، هيچ گونه داده اي به مسئول پخت قير نداده و مسئول از وضعيت داخل برج، به غير از دماي داخل، بي اطلاع مي باشد كه در طراحي جديد اين اشکال برطرف شده است. در طراحي فرايندهاي قديم پالايش، به علت عدم محاسبه افت دما در ترپ ها، انرژي بسياري هدر رفته و به صورت بخارهاي گازوئيل در كوره مي سوزد كه در طراحي جديد اين مشكل نيز برطرف گرديده است. در فرايند پالايش قديم، دماي برج در حين پالايش قير به علت عدم وجود سيستم كنترل و توقف دما، قابل كنترل نبوده كه با طراحي‌هاي جديد اين مشكل نيز رفع گرديده است. در فرايند جديد پالايش برخلاف فرايندهاي قديم به منظور بالا بردن سطح کيفيت قير توليدي از پروسه سيرکولاسيون در برج پخت قير استفاده مي‌گردد. فرايند پالايش قديم، فاقد سيستم جداكننده مواد سبك توليدي مي باشد. در فرايند پالايش قديم، كنترل حجم هواي توليدي توسط كمپرسور در اين واحد به علت عدم طراحي در سيستم هوادهي غير قابل محاسبه شده، چرا كه پخت قير با كيفيت بستگي زيادي به حجم هواي تزريقي در داخل برج نسبت به حجم مواد اوليه دارد. توجه: قابل توجه است که اين سيستم علاوه بر انطباق با الزامات زيست محيطي از نظر اقتصادي و مصرف انرژي بسيار مقرون به صرفه مي باشد. براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. E-mail: Support@fgpco.ir آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98 ) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم
موقعیت :
stars
بسمه تعالی نسل سوم پلنت های پالایش انواع قیر نسل سوم پلنت های پالایش انواع قیر علاوه بر سودآوری هيچ گونه وابستگي به تخصص، امكانات و ماشين آلات خارجي ندارد و به چرخه اقتصادي كشور نيز كمك بسزائي می‌نماید و به دليل نياز به كارگر و افراد متخصص براي ادامه كار و توليد، باعث اشتغال زائي در منطقه و كمك به حل معضل بيكاري مي شود. واحد طراحي شده واحد كوچكي از پالايشگاه مي‌باشد، با اين تفاوت كه در آن انواع خوراک موجود در بازار و بورس چون VB (Vacuum Bottom), Slops, PDATar و مواد پسماند و كم ارزش پالايشگاه‌ها را به انواع قیر چون 50/40 – 70/60 - 100/85 – R90/15 200/300– R115/10 و همچنین قیرها PG و قیرهای پلیمری با كيفيت تبديل مي‌نمايد. این طرح چون از تکنولوژی و دانش نوین داخلی استفاده می کند از نظر هزینه های تولید بسیار مقرون به صرفه بوده و قابل رقابت با شرکت های بزرگی همچون شرکت نفت جی و پاسارگاد می باشد. طرح فوق نسل سوم پالایشگاه قیر بوده و با پیشرفت فیزیکی 60% در حداقل شروع به کار می‌نماید. مزایای نسل سوم نسبت به نسلهای پیشین شامل موارد ذیل است: • هزینه تولید پایین تر نسبت به نسل های قبل • کیفیت محصول بالاتر نسبت به نسل های پیشین • پایین بودن هزینه ساخت به علت بومی شدن تکنولوژی • تنوع محصول تولیدی متناسب با خوراک اولیه • تولید در ظرفیت های حداقل و حداکثر هزینه تولید یکسانی دارد. (در هر دو حالت حداقل و حداکثر، واحد دارای سوددهی بوده و سود دهی به یک نسبت می باشد.) • ایجاد سیستم جمع آوری بخارات و چربیهای نات کندانسور و سیرکوله مخازن قیر که مورد تأیید سازمان بهداشت و حفاظت محیط زیست می باشد. • در این نسل از ترکیب چندین روش تولید موجود روز دنیا استفاده می شود. این تکنولوژی ها بصورت موازی استفاده می شود و واحد را برای تولید در هر شرایطی آماده می سازد. • در نسل سوم واحد قابلیت کار در دو حالت تولید حداقل (حالت Bach wise) و تولید حداکثر (حالت Continues) در روز را دارا می باشد. • امکان استفاده از مواد پلیمری ضایعاتی با استفاده از فن آوري GTR/TD • در طراحی و پایینگ واحد، امکان افزایش ظرفیت تولید و تنوع خوراک و محصول به راحتی امکانپذیر است. • استفاده از کمپرسورهای با دینام های کم مصرف و همچنین پایین بودن مصرف حامل های انرژی در پروسه تولید • تغییر حجم هوا و افزایش و کاهش دما و فشار راکتورهای نسل سوم با توجه به نوع خوراک در اختیار control man قرار دارد. • برای سهولت و سرعت در راه اندازی طرح می تواند در دو فاز انجام شود تا در وقت و هزینه و زمان بهره برداری و بازگشت سرمایه صرفه جویی به عمل آید براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. E-mail: Support@fgpco.ir آدرس: تهران- فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98 ) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم
موقعیت :
stars
طرح توجيهي فني،مالي واقتصادي توليد انواع قير مزيت طرح اين طرح علاوه بر سودآوري هيچ گونه وابستگي به تخصص، امكانات و ماشين آلات خارجي ندارد و به چرخه اقتصادي كشور نيز كمك بسزائي مي‌نمايد و به دليل نياز به كارگر و افراد متخصص براي ادامه كار و توليد، باعث اشتغال زائي در منطقه و كمك به حل معضل بيكاري مي شود. واحد طراحي شده توسط شرکت فني مهندسي فناورگستر پيمان واحد كوچكي از پالايشگاه مي‌باشد، با اين تفاوت كه در آن انواع خوراک موجود در بازار و بورس چون VB (Vacuum Bottom), Slops, PDATar و مواد پسماند و كم ارزش پالايشگاه‌ها را به انواع قير چون 50/40- 70/60 -100/85- 15/90R – 10/115R - 300/200 با كيفيت تبديل مي نمايد. اين طرح چون از تکنولوژي و دانش نوين داخلي استفاده مي کند از نظر هزينه هاي توليد بسيار مقرون به صرفه بوده و قابل رقابت با شرکت هاي بزرگي همچون شرکت نفت جي و پاسارگاد مي باشد. فهرست مطالب 1. مقدمه 2. تاريخچه 3. معرفي علمي قير 4. کلي طرح 5. ارائه ضريب مصرف محصول در بخش‌هاي مصرف كننده داخلي در طرح حاضر 6. کاربردهاي انواع قير 7. معرفي محصول به لحاظ مصرفي، واسطه اي يا سرمايه اي بودن 8. مزاياي استفاده از قير 9. بررسي الگوي مصرف جامعه 10. تفاوت سيستم قديم و سيستم جديد پالايش قير در طراحي هاي نوين شرکت فناورگستر پيمان 11. آزمايش‌هاي تعيين خصوصيات قير 12. انطباق با مشخصات و استانداردها 13. معرفي پروژه 14. تحليل ضرورت اجراي پروژه 15. اهداف صادراتي 16. هدف جايگزيني واردات 17. تحليل ملاحظات اجرايي طرح 18. ملاحظات اقتصادي 19. مكان يابي پروژه 20. منابع انساني 21. تکنولوژي توليد 22. حمل و نقل و نگهداري 23. دسترسي به مواد اوليه 24. قيمت فروش محصول 25. کد آيسيک محصول 26. وضعيت بازار محصول در سال‌هاي گذشته 27. وضعيت توليد قير و جغرافياي توليد در ايران 28. آمار توليد قير در ايران 29. وضعيت صادرات قير در ايران 30. صادرات قير ايران در سال‌هاي گذشته 31. مشکلات موجود در صادرات 32. واردات قير ايران در سال‌هاي گذشته 33. پيش بيني بازار محصول براي دوره‌هاي حاضر و آينده 34. واحدهاي توليدکننده عمده قير در ايران 35. سابقه متقاضي 36. محل طرح 37. سهامداران و مقدار سهم 38. آگهي تاسيس 39. خلاصه اي از شرح فرآيند 40. ذخيره سازي و بارگيري 41. کنترل کيفيت 42. ايمني 43. نمودار جريان فرآيند 44. سرمايه در گردش 45. مواد اوليه و بسته بندي داخلي (براي هر کدام از محصولات( 46. مواد اوليه و بسته بندي خارجي (براي هر کدام از محصولات( 47. برآورد هزينه‌هاي آب و برق و سوخت مصرفي 48. برآورد هزينه تعمير و نگهداري ساليانه 49. برآورد حقوق و دستمزد و نيروي انساني 50. مبناي محاسبه حقوق و دستمزد 51. پيش بيني سرمايه در گردش مورد نياز 52. نحوه سرمايه گذاري 53. برآورد سرمايه ثابت 54. هزينه‌هاي قبل از بهره برداري 55. تأسيسات و تجهيزات عمومي 56. وسايل حمل و نقل داخل و خارج كارخانه 57. برآورد هزينه استهلاک 58. هزينه هاي توليد ساليانه 59. قيمت تمام شده محصول 60. قيمت فروش محصولات طرح 61. زمين 62. محوطه سازي 63. ساختمان سازي 64. ماشين آلات و تجهيزات 65. محاسبه نقطه سر به سر (در 100% راندمان ( 66. درصد فروش در نقطه سر به سر 67. سود و زيان ويژه (سود ( 68. ارزش افزوده خالص و ناخالص و نسبت هاي آن 69. سرمايه ثابت سرانه 70. کل سرمايه گذاري سرانه 71. نرخ بازدهي سرمايه 72. دوره برگشت سرمايه 73. جدول زمان بندي اجراي طرح براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. E-mail: Support@fgpco.ir آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98 ) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم
موقعیت :
stars
مجموعه کتاب‌هاي تخصصي در اين صنعت به نام «از قير تا ايزوگام» از آنجا که هیچ کتاب کامل و جامعی در صنعت قیر و ایزوگام به زبان فارسی وجود ندارد، موسسه پژوهش گستر پیمان اقدام به تدوین و نوشتن مجموعه کتاب‌های تخصصی در این صنعت به نام «از قیر تا ایزوگام» نموده است. این کتابها با توجه به مطالب مورد نیاز در صنعت عایق و قیر نوشته شده و تا حد امکان سعی شده است تا تمامی مسائلی که در این صنایع وجود دارد بطور جامع و با زبان ساده بیان شوند. متاسفانه یکی از مشکلات این صنایع در کشور ما عدم استفاده از متخصصین در امر تولید می‌باشد. این موسسه ، سعی در بوجود آوردن شرایط و امکانات جهت انجام فعالیت‌های تحقیقاتی و خدماتی، علمی و آزمایشگاهی و ارائه مشورت‌های علمی و همچنین فرموله کردن محصولات و کاربرد آنها در حل مشکلات و رفع نیازهای صنعت قیر و عایق نموده است. یکی دیگر از اهداف موسسه ، بالابردن سطح آگاهی مشتریان و علاقه مند کردن آنها به نوآوری به جای کپی کردن کارها می‌باشد. یکی از مشکلات صنعت عایق‌های رطوبتی این است که کارخانجات ایزوگام، استفاده از پلی استر و تیشو با کیفیت را برای تولید عایق خوب و استاندارد، به عنوان یک راهکار اصلی می‌دانند ولی باید توجه داشت که بیش از 90% این محصول را قیر تشکیل می‌دهد، قیر بزرگترین ماده اولیه در عایق رطوبتی می‌باشد. نوع قیر مناسب در این محصول، مستقیماً روی کیفیت محصول اثر می‌گذارد و تیشو و پلی استر در مرحله بعدی قرار دارند. قیر 70/60 با کمترین حرارت در دمای 49 الی 56 درجه سانتی گراد، رونده و در دمای کمتر از 5 درجه ترد و شکننده می‌شود و هیچ گاه قیر مناسبی برای عایق رطوبتی نمی باشد چرا که برای رساندن این نوع قیر به شرایط مطلوب در صنعت عایق، مواد افزودنی و هزینه آوری لازم می‌باشد. برای دیدن فهرست کتابها به سایت زیر مراجعه شود. برای کسب اطلاعات بیشتر به سایت www.FGPCO.ir مراجعه فرمایید. E-mail: Support@fgpco.ir آدرس: تهران- فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98 ) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم
موقعیت :
stars
مزيت طرح اين طرح علاوه بر سودآوري هيچ گونه وابستگي به تخصص، امكانات و ماشين آلات خارجي ندارد و به چرخه اقتصادي كشور نيز كمك بسزائي مي‌نمايد و به دليل نياز به كارگر و افراد متخصص براي ادامه كار و توليد، باعث اشتغال زائي در منطقه و كمك به حل معضل بيكاري مي شود. واحد طراحي شده توسط خدمات فني مهندسي پيمان واحد كوچكي از پالايشگاه مي‌باشد، با اين تفاوت كه در آن انواع خوراک موجود در بازار و بورس چون VB (Vacuum Bottom), Slops, PDATar و مواد پسماند و كم ارزش پالايشگاه‌ها را به انواع قير چون 50/40- 70/60 -100/85- 15/90R – 10/115R - 300/200 با كيفيت تبديل مي نمايد. اين طرح چون از تکنولوژي و دانش نوين داخلي استفاده مي کند از نظر هزينه هاي توليد بسيار مقرون به صرفه بوده و قابل رقابت با شرکت هاي بزرگي همچون شرکت نفت جي و پاسارگاد مي باشد. فهرست مطالب 1. مقدمه 2. تاريخچه 3. معرفي علمي قير 4. کلي طرح 5. ارائه ضريب مصرف محصول در بخش‌هاي مصرف كننده داخلي در طرح حاضر 6. کاربردهاي انواع قير 7. معرفي محصول به لحاظ مصرفي، واسطه اي يا سرمايه اي بودن 8. مزاياي استفاده از قير 9. بررسي الگوي مصرف جامعه 10. تفاوت سيستم قديم و سيستم جديد پالايش قير در طراحي هاي نوين خدمات فنی مهندسی پيمان 11. آزمايش‌هاي تعيين خصوصيات قير 12. انطباق با مشخصات و استانداردها 13. معرفي پروژه 14. تحليل ضرورت اجراي پروژه 15. اهداف صادراتي 16. هدف جايگزيني واردات 17. تحليل ملاحظات اجرايي طرح 18. ملاحظات اقتصادي 19. مكان يابي پروژه 20. منابع انساني 21. تکنولوژي توليد 22. حمل و نقل و نگهداري 23. دسترسي به مواد اوليه 24. قيمت فروش محصول 25. کد آيسيک محصول 26. وضعيت بازار محصول در سال‌هاي گذشته 27. وضعيت توليد قير و جغرافياي توليد در ايران 28. آمار توليد قير در ايران 29. وضعيت صادرات قير در ايران 30. صادرات قير ايران در سال‌هاي گذشته 31. مشکلات موجود در صادرات 32. واردات قير ايران در سال‌هاي گذشته 33. پيش بيني بازار محصول براي دوره‌هاي حاضر و آينده 34. واحدهاي توليدکننده عمده قير در ايران 35. سابقه متقاضي 36. محل طرح 37. سهامداران و مقدار سهم 38. آگهي تاسيس 39. خلاصه اي از شرح فرآيند 40. ذخيره سازي و بارگيري 41. کنترل کيفيت 42. ايمني 43. نمودار جريان فرآيند 44. سرمايه در گردش 45. مواد اوليه و بسته بندي داخلي (براي هر کدام از محصولات( 46. مواد اوليه و بسته بندي خارجي (براي هر کدام از محصولات( 47. برآورد هزينه‌هاي آب و برق و سوخت مصرفي 48. برآورد هزينه تعمير و نگهداري ساليانه 49. برآورد حقوق و دستمزد و نيروي انساني 50. مبناي محاسبه حقوق و دستمزد 51. پيش بيني سرمايه در گردش مورد نياز 52. نحوه سرمايه گذاري 53. برآورد سرمايه ثابت 54. هزينه‌هاي قبل از بهره برداري 55. تأسيسات و تجهيزات عمومي 56. وسايل حمل و نقل داخل و خارج كارخانه 57. برآورد هزينه استهلاک 58. هزينه هاي توليد ساليانه 59. قيمت تمام شده محصول 60. قيمت فروش محصولات طرح 61. زمين 62. محوطه سازي 63. ساختمان سازي 64. ماشين آلات و تجهيزات 65. محاسبه نقطه سر به سر (در 100% راندمان ( 66. درصد فروش در نقطه سر به سر 67. سود و زيان ويژه (سود ( 68. ارزش افزوده خالص و ناخالص و نسبت هاي آن 69. سرمايه ثابت سرانه 70. کل سرمايه گذاري سرانه 71. نرخ بازدهي سرمايه 72. دوره برگشت سرمايه 73. جدول زمان بندي اجراي طرح برای کسب اطلاعات بیشتر به سایت www.FGPCO.ir مراجعه فرمایید. E-mail: Support@fgpco.ir
موقعیت :
stars
از آنجا که هیچ کتاب کامل و جامعی در صنعت قیر و ایزوگام به زبان فارسی وجود ندارد، شرکت فنی مهندسی فناور گستر پیمان اقدام به تدوین و نوشتن مجموعه کتاب‌های تخصصی در این صنعت به نام «از قیر تا ایزوگام» نموده است. این کتابها با توجه به مطالب مورد نیاز در صنعت عایق و قیر نوشته شده و تا حد امکان سعی شده است تا تمامی مسائلی که در این صنایع وجود دارد بطور جامع و با زبان ساده بیان شوند. متاسفانه یکی از مشکلات این صنایع در کشور ما عدم استفاده از متخصصین در امر تولید می‌باشد. شرکت فناور گستر پیمان با ایجاد واحد پژوهشی در این شرکت، سعی در بوجود آوردن شرایط و امکانات جهت انجام فعالیت‌های تحقیقاتی و خدماتی، علمی و آزمایشگاهی و ارائه مشورت‌های علمی و همچنین فرموله کردن محصولات و کاربرد آنها در حل مشکلات و رفع نیازهای صنعت قیر و عایق نموده است. یکی دیگر از اهداف شرکت، بالابردن سطح آگاهی مشتریان و علاقه مند کردن آنها به نوآوری به جای کپی کردن کارها می‌باشد. یکی از مشکلات صنعت عایق‌های رطوبتی این است که کارخانجات ایزوگام، استفاده از پلی استر و تیشو با کیفیت را برای تولید عایق خوب و استاندارد، به عنوان یک راهکار اصلی می‌دانند ولی باید توجه داشت که بیش از 90% این محصول را قیر تشکیل می‌دهد، قیر بزرگترین ماده اولیه در عایق رطوبتی می‌باشد. نوع قیر مناسب در این محصول، مستقیماً روی کیفیت محصول اثر می‌گذارد و تیشو و پلی استر در مرحله بعدی قرار دارند. قیر 70/60 با کمترین حرارت در دمای 49 الی 56 درجه سانتی گراد، رونده و در دمای کمتر از 5 درجه ترد و شکننده می‌شود و هیچ گاه قیر مناسبی برای عایق رطوبتی نمی باشد چرا که برای رساندن این نوع قیر به شرایط مطلوب در صنعت عایق، مواد افزودنی و هزینه آوری لازم می‌باشد. قیر 40/100 به عنوان قیر مناسب می‌تواند بعنوان یکی از راهکارها در عرصه تولید ایزوگام به شمار آید. بنابر این روشن است که برای بالا بردن کیفیت و تولید این محصول لازم است که تعصبات و روش‌های غلط کنار گذاشته شده و حرکتی روبه جلو آغاز شود. متاسفانه در اکثر کارخانجات گروه تحقیق و بررسی به ندرت موجود می‌باشد. و کارخانجات جدید همیشه از نام و اسم کارخانجات بزرگ استفاده می‌کنند. این واحدها باید بدانند که این نام و اسم شرکت نبوده که واحدهای بزرگ و نیرومند را ایجاد کرده. قطعاً نوع محصول و کیفیت خوب نقش مهمی در شهرت این کارخانه‌ها داشته است. این شرکت در راستای بهبود کیفیت قیر دمیده پلیمری و بالا رفتن کیفیت لایه عایق رطوبتی با پایه قیر دمیده و پلیمری، با طراحی و ساخت برج‌های پخت قیر از نوع ترکیبی و اصلاح شده، گامی نو در صنعت قیر و عایق برداشته است. به گونه ای که این واحدها توانایی تولید هر نوع قیر مورد نیاز صنعت عایق را با تاکید بر عدم بروز مشکلات محیط زیستی دارند. شرکت سعی کرده است با نو اوری و تکنیک‌های جدید و ارائه خدمات به مشتریان خود، نشان دهد که کارهای جدید و دست برداشتن از روش‌های اشتباه قدیمی، از یک طرف در سود و منفعت زیاد از نظر مالی و از طرف دیگر بالا بردن سطح کیفیت تولیدات نقش بسزایی دارد. از نکته‌هایی که باید توجه داشت این است که هزینه عایق در ساختمان سازی نسبت به مصالح و مواد دیگر چون سیمان و غیره، خیلی جزئی و کم می‌باشد و تولید کنندگان متاسفانه در رقابت و جلب مشتری، محصولات خود را با قیمت کمتری نسبت به رقبا روانه بازار می‌کنند. این یکی از روش‌های رقابت ناسالم و فلج کردن تولید این نوع محصول میباشد. همگی آگاهیم که مشتری حاضر است محصول را با قیمت بیشتر و لی کیفیت بهتر بدست آورد ولی متاسفانه طرف حساب تولید کننده، مصرف کننده نیست. بین این دو طرف نمایندگی‌های فروش (نصاب‌ها) قراردارند که خیلی تعیین کننده هستند چرا که نمایندگان فروش همواره محصولی را تبلیغ می‌کنند که در فروش آنها سود آوری بیشتری نصیب خودشان می‌شود و کیفیت محصول از درجه اهمیت کمتری برخوردار است. از نکته هایی که می‌توان به مدیران واحدهای تولیدی پیشنهاد نمود این است که همیشه کارگران و کارکنان خود را تشویق به نوآوری و اصلاح مسائل پیرامون مسئولیت کاری خود کنند و برایشان پاداش در نظر بگیرند.این مساله قطعاً در پیشرفت کار نقش بسزایی دارد. یکی دیگر از مسائل مهمی که لازم است در صنعت عایق مورد اشاره قرار گیرد، توجه به نوع قیر و شناخت بیشتر این محصول میباشد. باید توجه داشت یکی از مهمترین شناسه‌های قیر نقطه نفوذ قیر به نام Pen می‌باشد. تولید کنندگان ایزوگام باید بدانند که هر چه نقطه نرمی و نقطه نفوذ پذیری قیر بالاتر باشد، قطعاً محصول تولیدی عایق رطوبتی، محصولی با شرایط استاندارد و مناسب تر می‌باشد. پس لازم است که به رابطه بین نقطه نرمی و نقطه نفوذ قیر توجه ویژه کنند.
موقعیت :
stars
بـسـمـــه تـعــــالـي تفاوت‌هاي سيستم قديم پالايش و سيستم جديد پالايش انواع قير در ذيل آورده مي‌شود: در فرايند پالايش جديد براي کاهش هزينه توليد و افزايش سرعت پالايش و کاستن از قيمت تمام شده محصول نهايي, در فرايند پالايش به جاي استفاده از روش‌هاي سنتي bach wise از روش continuos استفاده مي‌شود. دراين فرايند به علت استفاده از برج‌هاي ترکيبي مي‌توان از تمامي خوراک‌هاي موجود در بازار چون مازوت، وکيوم باتوم، سلابس و ديگر خوراک‌ها استفاده نمود و اين واحدهاي توليدي توانايي توليد هر نوع قيري را دارا بوده و مختص به توليد و مصرف خوراک و قير خاصي نيستند. در فرايند پالايش جديد به علت طراحي و نسب سوپاپ‌هاي ضد انفجار، احتمال خطر انفجار و اتش سوزي از بين خواهد رفت. در فرايند قديم، برج پخت قير، براي پالايش و بالارفتن دماي خود احتياج به جذب انرژي زيادي داشته که اين انرژي از طريق پاشش سوخت در لوله مرکزي برج با حرارت بالا و در زمان طولاني توليد مي‌گرديد. در اين روش ابتدا سوخت زيادي مصرف مي‌شود و باعث ايجاد حجم زيادي دي اکسيد کربن و مونوکسيد کربن و ديگر آلاينده‌هاي زيست محيطي مي‌گردد. در اين روش هزينه انرژي مصرفي براي توليد بسيار بالا بوده، اما در فرايند پالايش جديد براي توليد حرارت مورد نياز برج احتياجي به اين انرژي نبوده و در آن از حرارت حاصل از واکنش‌هاي شيميايي جهت بالا رفتن دما و پالايش قير استفاده مي‌گردد. در واحدهايي كه به روش قديم كار مي كنند در اصل هيچ گونه قيري در برج پخت، توليد نگرديده بلكه تنها عمليات تغليظ خوراک اوليه را انجام مي‌دهند كه متاسفانه محصولي كه از اين روش نادرست توليد قير ساخته مي شود در برابر اشعه UV خورشيد ضعيف مي‌باشد. .در فرايند پالايش قديم بخارات و ترکيبات آروماتيک حاصل از فرايند توليد ذغال در اثر حرارت مستقيم در تانکرها و واکنش آن با اکسيژن موجب توليد گاز گوگرد شده و در هواي محيط پخش مي‌گردد. اما در طراحي فرايند جديد اين نقص برطرف گرديده است. در فرايندهاي پيشين، سيستم هوادهي برج به علت عدم محاسبه فشارهوا، هيچ گونه داده اي به مسئول پخت قير نداده و مسئول از وضعيت داخل برج، به غير از دماي داخل، بي اطلاع مي باشد كه در طراحي جديد اين اشکال برطرف شده است. در طراحي فرايندهاي قديم پالايش، به علت عدم محاسبه افت دما در ترپ ها، انرژي بسياري هدر رفته و به صورت بخارهاي گازوئيل در كوره مي سوزد كه در طراحي جديد اين مشكل نيز برطرف گرديده است. در فرايند پالايش قديم، دماي برج در حين پالايش قير به علت عدم وجود سيستم كنترل و توقف دما، قابل كنترل نبوده كه با طراحي‌هاي جديد اين مشكل نيز رفع گرديده است. در فرايند جديد پالايش برخلاف فرايندهاي قديم به منظور بالا بردن سطح کيفيت قير توليدي از پروسه سيرکولاسيون در برج پخت قير استفاده مي‌گردد. فرايند پالايش قديم، فاقد سيستم جداكننده مواد سبك توليدي مي باشد. در فرايند پالايش قديم، كنترل حجم هواي توليدي توسط كمپرسور در اين واحد به علت عدم طراحي در سيستم هوادهي غير قابل محاسبه شده، چرا كه پخت قير با كيفيت بستگي زيادي به حجم هواي تزريقي در داخل برج نسبت به حجم مواد اوليه دارد. توجه: قابل توجه است که اين سيستم علاوه بر انطباق با الزامات زيست محيطي از نظر اقتصادي و مصرف انرژي بسيار مقرون به صرفه مي باشد. براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. E-mail: Support@fgpco.ir آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98 ) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم
موقعیت :
stars
بسمه تعالی نسل سوم پلنت های پالایش انواع قیر نسل سوم پلنت های پالایش انواع قیر علاوه بر سودآوری هيچ گونه وابستگي به تخصص، امكانات و ماشين آلات خارجي ندارد و به چرخه اقتصادي كشور نيز كمك بسزائي می‌نماید و به دليل نياز به كارگر و افراد متخصص براي ادامه كار و توليد، باعث اشتغال زائي در منطقه و كمك به حل معضل بيكاري مي شود. واحد طراحي شده واحد كوچكي از پالايشگاه مي‌باشد، با اين تفاوت كه در آن انواع خوراک موجود در بازار و بورس چون VB (Vacuum Bottom), Slops, PDATar و مواد پسماند و كم ارزش پالايشگاه‌ها را به انواع قیر چون 50/40 – 70/60 - 100/85 – R90/15 200/300– R115/10 و همچنین قیرها PG و قیرهای پلیمری با كيفيت تبديل مي‌نمايد. این طرح چون از تکنولوژی و دانش نوین داخلی استفاده می کند از نظر هزینه های تولید بسیار مقرون به صرفه بوده و قابل رقابت با شرکت های بزرگی همچون شرکت نفت جی و پاسارگاد می باشد. طرح فوق نسل سوم پالایشگاه قیر بوده و با پیشرفت فیزیکی 60% در حداقل شروع به کار می‌نماید. مزایای نسل سوم نسبت به نسلهای پیشین شامل موارد ذیل است: • هزینه تولید پایین تر نسبت به نسل های قبل • کیفیت محصول بالاتر نسبت به نسل های پیشین • پایین بودن هزینه ساخت به علت بومی شدن تکنولوژی • تنوع محصول تولیدی متناسب با خوراک اولیه • تولید در ظرفیت های حداقل و حداکثر هزینه تولید یکسانی دارد. (در هر دو حالت حداقل و حداکثر، واحد دارای سوددهی بوده و سود دهی به یک نسبت می باشد.) • ایجاد سیستم جمع آوری بخارات و چربیهای نات کندانسور و سیرکوله مخازن قیر که مورد تأیید سازمان بهداشت و حفاظت محیط زیست می باشد. • در این نسل از ترکیب چندین روش تولید موجود روز دنیا استفاده می شود. این تکنولوژی ها بصورت موازی استفاده می شود و واحد را برای تولید در هر شرایطی آماده می سازد. • در نسل سوم واحد قابلیت کار در دو حالت تولید حداقل (حالت Bach wise) و تولید حداکثر (حالت Continues) در روز را دارا می باشد. • امکان استفاده از مواد پلیمری ضایعاتی با استفاده از فن آوري GTR/TD • در طراحی و پایینگ واحد، امکان افزایش ظرفیت تولید و تنوع خوراک و محصول به راحتی امکانپذیر است. • استفاده از کمپرسورهای با دینام های کم مصرف و همچنین پایین بودن مصرف حامل های انرژی در پروسه تولید • تغییر حجم هوا و افزایش و کاهش دما و فشار راکتورهای نسل سوم با توجه به نوع خوراک در اختیار control man قرار دارد. • برای سهولت و سرعت در راه اندازی طرح می تواند در دو فاز انجام شود تا در وقت و هزینه و زمان بهره برداری و بازگشت سرمایه صرفه جویی به عمل آید براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. E-mail: Support@fgpco.ir آدرس: تهران- فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98 ) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم
موقعیت :
stars
طرح توجيهي فني،مالي واقتصادي توليد انواع قير مزيت طرح اين طرح علاوه بر سودآوري هيچ گونه وابستگي به تخصص، امكانات و ماشين آلات خارجي ندارد و به چرخه اقتصادي كشور نيز كمك بسزائي مي‌نمايد و به دليل نياز به كارگر و افراد متخصص براي ادامه كار و توليد، باعث اشتغال زائي در منطقه و كمك به حل معضل بيكاري مي شود. واحد طراحي شده توسط شرکت فني مهندسي فناورگستر پيمان واحد كوچكي از پالايشگاه مي‌باشد، با اين تفاوت كه در آن انواع خوراک موجود در بازار و بورس چون VB (Vacuum Bottom), Slops, PDATar و مواد پسماند و كم ارزش پالايشگاه‌ها را به انواع قير چون 50/40- 70/60 -100/85- 15/90R – 10/115R - 300/200 با كيفيت تبديل مي نمايد. اين طرح چون از تکنولوژي و دانش نوين داخلي استفاده مي کند از نظر هزينه هاي توليد بسيار مقرون به صرفه بوده و قابل رقابت با شرکت هاي بزرگي همچون شرکت نفت جي و پاسارگاد مي باشد. فهرست مطالب 1. مقدمه 2. تاريخچه 3. معرفي علمي قير 4. کلي طرح 5. ارائه ضريب مصرف محصول در بخش‌هاي مصرف كننده داخلي در طرح حاضر 6. کاربردهاي انواع قير 7. معرفي محصول به لحاظ مصرفي، واسطه اي يا سرمايه اي بودن 8. مزاياي استفاده از قير 9. بررسي الگوي مصرف جامعه 10. تفاوت سيستم قديم و سيستم جديد پالايش قير در طراحي هاي نوين شرکت فناورگستر پيمان 11. آزمايش‌هاي تعيين خصوصيات قير 12. انطباق با مشخصات و استانداردها 13. معرفي پروژه 14. تحليل ضرورت اجراي پروژه 15. اهداف صادراتي 16. هدف جايگزيني واردات 17. تحليل ملاحظات اجرايي طرح 18. ملاحظات اقتصادي 19. مكان يابي پروژه 20. منابع انساني 21. تکنولوژي توليد 22. حمل و نقل و نگهداري 23. دسترسي به مواد اوليه 24. قيمت فروش محصول 25. کد آيسيک محصول 26. وضعيت بازار محصول در سال‌هاي گذشته 27. وضعيت توليد قير و جغرافياي توليد در ايران 28. آمار توليد قير در ايران 29. وضعيت صادرات قير در ايران 30. صادرات قير ايران در سال‌هاي گذشته 31. مشکلات موجود در صادرات 32. واردات قير ايران در سال‌هاي گذشته 33. پيش بيني بازار محصول براي دوره‌هاي حاضر و آينده 34. واحدهاي توليدکننده عمده قير در ايران 35. سابقه متقاضي 36. محل طرح 37. سهامداران و مقدار سهم 38. آگهي تاسيس 39. خلاصه اي از شرح فرآيند 40. ذخيره سازي و بارگيري 41. کنترل کيفيت 42. ايمني 43. نمودار جريان فرآيند 44. سرمايه در گردش 45. مواد اوليه و بسته بندي داخلي (براي هر کدام از محصولات( 46. مواد اوليه و بسته بندي خارجي (براي هر کدام از محصولات( 47. برآورد هزينه‌هاي آب و برق و سوخت مصرفي 48. برآورد هزينه تعمير و نگهداري ساليانه 49. برآورد حقوق و دستمزد و نيروي انساني 50. مبناي محاسبه حقوق و دستمزد 51. پيش بيني سرمايه در گردش مورد نياز 52. نحوه سرمايه گذاري 53. برآورد سرمايه ثابت 54. هزينه‌هاي قبل از بهره برداري 55. تأسيسات و تجهيزات عمومي 56. وسايل حمل و نقل داخل و خارج كارخانه 57. برآورد هزينه استهلاک 58. هزينه هاي توليد ساليانه 59. قيمت تمام شده محصول 60. قيمت فروش محصولات طرح 61. زمين 62. محوطه سازي 63. ساختمان سازي 64. ماشين آلات و تجهيزات 65. محاسبه نقطه سر به سر (در 100% راندمان ( 66. درصد فروش در نقطه سر به سر 67. سود و زيان ويژه (سود ( 68. ارزش افزوده خالص و ناخالص و نسبت هاي آن 69. سرمايه ثابت سرانه 70. کل سرمايه گذاري سرانه 71. نرخ بازدهي سرمايه 72. دوره برگشت سرمايه 73. جدول زمان بندي اجراي طرح براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. E-mail: Support@fgpco.ir آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98 ) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم
موقعیت :
stars
مجموعه کتاب‌هاي تخصصي در اين صنعت به نام «از قير تا ايزوگام» از آنجا که هیچ کتاب کامل و جامعی در صنعت قیر و ایزوگام به زبان فارسی وجود ندارد، موسسه پژوهش گستر پیمان اقدام به تدوین و نوشتن مجموعه کتاب‌های تخصصی در این صنعت به نام «از قیر تا ایزوگام» نموده است. این کتابها با توجه به مطالب مورد نیاز در صنعت عایق و قیر نوشته شده و تا حد امکان سعی شده است تا تمامی مسائلی که در این صنایع وجود دارد بطور جامع و با زبان ساده بیان شوند. متاسفانه یکی از مشکلات این صنایع در کشور ما عدم استفاده از متخصصین در امر تولید می‌باشد. این موسسه ، سعی در بوجود آوردن شرایط و امکانات جهت انجام فعالیت‌های تحقیقاتی و خدماتی، علمی و آزمایشگاهی و ارائه مشورت‌های علمی و همچنین فرموله کردن محصولات و کاربرد آنها در حل مشکلات و رفع نیازهای صنعت قیر و عایق نموده است. یکی دیگر از اهداف موسسه ، بالابردن سطح آگاهی مشتریان و علاقه مند کردن آنها به نوآوری به جای کپی کردن کارها می‌باشد. یکی از مشکلات صنعت عایق‌های رطوبتی این است که کارخانجات ایزوگام، استفاده از پلی استر و تیشو با کیفیت را برای تولید عایق خوب و استاندارد، به عنوان یک راهکار اصلی می‌دانند ولی باید توجه داشت که بیش از 90% این محصول را قیر تشکیل می‌دهد، قیر بزرگترین ماده اولیه در عایق رطوبتی می‌باشد. نوع قیر مناسب در این محصول، مستقیماً روی کیفیت محصول اثر می‌گذارد و تیشو و پلی استر در مرحله بعدی قرار دارند. قیر 70/60 با کمترین حرارت در دمای 49 الی 56 درجه سانتی گراد، رونده و در دمای کمتر از 5 درجه ترد و شکننده می‌شود و هیچ گاه قیر مناسبی برای عایق رطوبتی نمی باشد چرا که برای رساندن این نوع قیر به شرایط مطلوب در صنعت عایق، مواد افزودنی و هزینه آوری لازم می‌باشد. برای دیدن فهرست کتابها به سایت زیر مراجعه شود. برای کسب اطلاعات بیشتر به سایت www.FGPCO.ir مراجعه فرمایید. E-mail: Support@fgpco.ir آدرس: تهران- فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98 ) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم
موقعیت :
stars
كتاب هاي تخصصي '' از قير تا ايزوگام '' معرفی مجموعه کتاب های متشر شده شركت فني مهندسي فناور گستر پيمان پیشگفتار از آنجا که هیچ کتاب کامل و جامعی در صنعت قیر و ایزوگام به زبان فارسی وجود ندارد، شرکت فنی مهندسی فناور گستر پیمان اقدام به تدوین و نوشتن مجموعه کتاب‌های تخصصی در این صنعت به نام «از قیر تا ایزوگام» نموده است. این کتابها با توجه به مطالب مورد نیاز در صنعت عایق و قیر نوشته شده و تا حد امکان سعی شده است تا تمامی مسائلی که در این صنایع وجود دارد بطور جامع و با زبان ساده بیان شوند. متاسفانه یکی از مشکلات این صنایع در کشور ما عدم استفاده از متخصصین در امر تولید می‌باشد. شرکت فناور گستر پیمان با ایجاد واحد پژوهشی در این شرکت، سعی در بوجود آوردن شرایط و امکانات جهت انجام فعالیت‌های تحقیقاتی و خدماتی، علمی و آزمایشگاهی و ارائه مشورت‌های علمی و همچنین فرموله کردن محصولات و کاربرد آنها در حل مشکلات و رفع نیازهای صنعت قیر و عایق نموده است. یکی دیگر از اهداف شرکت، بالابردن سطح آگاهی مشتریان و علاقه مند کردن آنها به نوآوری به جای کپی کردن کارها می‌باشد. یکی از مشکلات صنعت عایق‌های رطوبتی این است که کارخانجات ایزوگام، استفاده از پلی استر و تیشو با کیفیت را برای تولید عایق خوب و استاندارد، به عنوان یک راهکار اصلی می‌دانند ولی باید توجه داشت که بیش از 90% این محصول را قیر تشکیل می‌دهد، قیر بزرگترین ماده اولیه در عایق رطوبتی می‌باشد. نوع قیر مناسب در این محصول، مستقیماً روی کیفیت محصول اثر می‌گذارد و تیشو و پلی استر در مرحله بعدی قرار دارند. قیر 70/60 با کمترین حرارت در دمای 49 الی 56 درجه سانتی گراد، رونده و در دمای کمتر از 5 درجه ترد و شکننده می‌شود و هیچ گاه قیر مناسبی برای عایق رطوبتی نمی باشد چرا که برای رساندن این نوع قیر به شرایط مطلوب در صنعت عایق، مواد افزودنی و هزینه آوری لازم می‌باشد. قیر 40/100 به عنوان قیر مناسب می‌تواند بعنوان یکی از راهکارها در عرصه تولید ایزوگام به شمار آید. بنابر این روشن است که برای بالا بردن کیفیت و تولید این محصول لازم است که تعصبات و روش‌های غلط کنار گذاشته شده و حرکتی روبه جلو آغاز شود. متاسفانه در اکثر کارخانجات گروه تحقیق و بررسی به ندرت موجود می‌باشد. و کارخانجات جدید همیشه از نام و اسم کارخانجات بزرگ استفاده می‌کنند. این واحدها باید بدانند که این نام و اسم شرکت نبوده که واحدهای بزرگ و نیرومند را ایجاد کرده. قطعاً نوع محصول و کیفیت خوب نقش مهمی در شهرت این کارخانه‌ها داشته است. این شرکت در راستای بهبود کیفیت قیر دمیده پلیمری و بالا رفتن کیفیت لایه عایق رطوبتی با پایه قیر دمیده و پلیمری، با طراحی و ساخت برج‌های پخت قیر از نوع ترکیبی و اصلاح شده، گامی نو در صنعت قیر و عایق برداشته است. به گونه ای که این واحدها توانایی تولید هر نوع قیر مورد نیاز صنعت عایق را با تاکید بر عدم بروز مشکلات محیط زیستی دارند. شرکت سعی کرده است با نو اوری و تکنیک‌های جدید و ارائه خدمات به مشتریان خود، نشان دهد که کارهای جدید و دست برداشتن از روش‌های اشتباه قدیمی، از یک طرف در سود و منفعت زیاد از نظر مالی و از طرف دیگر بالا بردن سطح کیفیت تولیدات نقش بسزایی دارد. از نکته‌هایی که باید توجه داشت این است که هزینه عایق در ساختمان سازی نسبت به مصالح و مواد دیگر چون سیمان و غیره، خیلی جزئی و کم می‌باشد و تولید کنندگان متاسفانه در رقابت و جلب مشتری، محصولات خود را با قیمت کمتری نسبت به رقبا روانه بازار می‌کنند. این یکی از روش‌های رقابت ناسالم و فلج کردن تولید این نوع محصول میباشد. همگی آگاهیم که مشتری حاضر است محصول را با قیمت بیشتر و لی کیفیت بهتر بدست آورد ولی متاسفانه طرف حساب تولید کننده، مصرف کننده نیست. بین این دو طرف نمایندگی‌های فروش (نصاب‌ها) قراردارند که خیلی تعیین کننده هستند چرا که نمایندگان فروش همواره محصولی را تبلیغ می‌کنند که در فروش آنها سود آوری بیشتری نصیب خودشان می‌شود و کیفیت محصول از درجه اهمیت کمتری برخوردار است. از نکته هایی که می‌توان به مدیران واحدهای تولیدی پیشنهاد نمود این است که همیشه کارگران و کارکنان خود را تشویق به نوآوری و اصلاح مسائل پیرامون مسئولیت کاری خود کنند و برایشان پاداش در نظر بگیرند.این مساله قطعاً در پیشرفت کار نقش بسزایی دارد. یکی دیگر از مسائل مهمی که لازم است در صنعت عایق مورد اشاره قرار گیرد، توجه به نوع قیر و شناخت بیشتر این محصول میباشد. باید توجه داشت یکی از مهمترین شناسه‌های قیر نقطه نفوذ قیر به نام Pen می‌باشد. تولید کنندگان ایزوگام باید بدانند که هر چه نقطه نرمی و نقطه نفوذ پذیری قیر بالاتر باشد، قطعاً محصول تولیدی عایق رطوبتی، محصولی با شرایط استاندارد و مناسب تر می‌باشد. پس لازم است که به رابطه بین نقطه نرمی و نقطه نفوذ قیر توجه ویژه کنند. مقدمه باقي مانده برج هاي تقطير در فشار معمولي و خلأ به نام مواد قيري يا اسفالت مشهور است، اين مواد داراي رنگ سياه بوده كه در حرارت معمولي جامد يا نيمه جامد بوده و از چسبندگي و خاصيت ضد رطوبتي قابل ملاحظه اي برخوردار است و در سولفور كربن قابل حل مي باشند. قيرهاي نرم را با ميزان نفوذ پذيري (PENETRATION) و قيرهاي دميده را با نقطه نرم شدن (SOETENING POINT) و ميزان نفوذ پذيري مشخص مي نمايند. در بسياري از صنايع به ويژه ساختمان سازي استفاده از محصولاتي كه بتوانند مانع از نفوذ و پيشروي آب گردند پيش بيني شده است. يكي از اين محصولات عايق هاي رطوبتي پيش ساخته ناميده مي شود. مطابق استانداردهاي ملي ايران عايق رطوبتي بام در سه نوع APP ، SBS و عايق متواکسيده توليد مي شود که هر کدام ويژگي هاي خاص خود را دارند و چنانچه در ساخت آن ها دقت نشود از حالت استاندارد خارج شده و فاقد کارآيي لازم خواهند بود. با شدت گرفتن بحران انرژي، مهندسين ساختمان و آرشيتك ها در طراحي بناهاي مدرن جايگاه خاصي را براي عايق هاي رطوبتي و برودتي قائل شدند. از طرفي توجه به كاهش هر چه بيشتر بارهاي مرده در صنعت ساختمان سازي سازندگان اين سيستم ها را وادار نمود تا سيستمي براي ايزوله كردن پيشنهاد نمايند كه كمترين بار مرده را بر بنا اعمال نمايد. از اين رو متخصصين عايق هاي رطوبتي پيش ساخته با ضخامت هاي 2،3،4،و 5 ميليمتر را براي مصرف پيشنهاد نمودند بديهي است حل مشكل تخريب هاي ناشي از پرتو UV، هوا و رطوبت در عايق پيش ساخته نيز در الويت قرار داشت. عايق رطوبتي پيش ساخته ساختاري متشكل از يك يا چند لايه معدني يا آلي، اشباع شده در قيرهاي پالايشي يا زغال سنگي يا معدني اصلاح شده با پليمرها يا ساير افزودنيهاي شيميائي است كه مي تواند محصولي مطمئن براي مصرف در صنايع مذكور باشد. چون در عايق رطوبتي پيش ساخته قيرها به تنهائي نمي توانستند كليه خواص لازم اعم از مقاومت شيميائي رئولوژيك و مكانيكي را تأمين نمايند لذا مصرف پليمرها در قير به منظور اصلاح و بهبود خواص آن مورد توجه قرار گرفت. از بين انواع پليمرها دو نوع از رايج ترين پليمرهائي كه ميتوانند در آميزه قير/ پليمر حضور يابند، عبارتد از ترموپلاستيك رابرها (TR) و پلي اولفين ها منجمله آتكتيك پلي پروپيلن (APP). برحسب نوع قير همچنين نوع و درجه پليمر تاثير پليمرها روي قيرها متفاوت است اثر پليمر روي قير هميشه قابل پيش بيني نيست، لذا نتيجه گيري از روي اكستراپلاسيون منطقي به نظر نمي رسد. معادن عمده قير طبيعي در كشورهاي كانادا، ونزوئلا، روسيه، ترينيداد، استراليا، عراق و از جمله ايران وجود دارد. اكثر قيرهاي طبيعي ايران به صورت جامد بوده و به همان صورت قابل استفاده نمي باشد. مناطق داراي قير طبيعي در ايران، به طور عمده در استانهاي كرمانشاه، ايلام و خوزستان واقع گرديده و در برخي مناطق ديگر نيز بصورت محدود مشاهده گرديده است. قير طبيعي مناسب قيري است كه قابليت امتزاج خوبي با قير نفتي داشته و پس از اختلاط با قير نفتي محصولي به دست آيد كه مشخصات آن مطابق با استانداردهاي قيرهاي راهسازي باشد. چنين قيري بايستي داراي نقطه ذوب نسبتاً پايين، حلاليت بالا در سولفور كربن و خاكستر معدني كم باشد. در اين کتاب ضمن آشنائي با انواع پالايشگاه ها و فرآورده هاي نفتي مختلف به ويژه قير و استانداردهاي مربوطه ، روش عايق کاري رطوبتي قير و گوني و روش هاي جديد عايق کاري رطوبتي و استانداردهاي عايق رطوبتي و نصب و نگهداري بررسي شده اند. در اين مجموعه مي خوانيم: جلد اول معرفی انواع پالایشگاه انواع پالایشگاه از نظر پیچیدگی معرفی فرآیندهای پالایش الف: فرآیندهای تبدیل اولیه (Primary Conversion Processes) تقطیر اتمسفری تقطیر در خلأ ب) فرآیندهای تبدیل ثانویه (Secondly Conversion Processes) 1. آلكیلاسیون (Alkylation) 2. فرآیند Bottom of the Barrel 3. شكست كاتالیستی (Catalytic Cracking) 4. شكست تأخیری (Delayed Coking) 5. تصفیه هیدروژنی (Hydrotreating) 6. اصلاح یا تغییر شكل‌دادن (Reforming) 7. شكست حرارتی (Thermal Cracking) 8. Vis-breaking 9. شیرین‌سازی (sweetening) قیر چیست؟ ساختار قیر مشخصات قیرهای پالایشگاه شركت ملی نفت ایران قیر یا باقی مانده صنایع نفت مقدمه‌ای بر این ماده و خواص و انواع آن PENETRATION چیست؟ CUTBACK چیست؟ شرح عملیات آسفالت (شرح كلی) قیر جاده PAVING نوع درجه 70/60 AIR CATCHPOT چه عملی انجام می‌دهد؟ عمل COLDRECYCLE چیست؟ عمل 2HIC-1002 چیست؟ چرا SNUFFING STEAM به برج تزریق می‌كنیم؟ چه اعمالی VAC.SLOPS انجام می‌دهد؟ INCINERATOR 1001 یا كوره سوزاننده مواد زاید سیستم‌های فرعی واحد بستن دستگاه در حالت اضطراری (EMERGENCY SHUTDOWN) الف: اگر احتراق یا آتش سوزی در داخل برج ایجاد شد ب: ایجاد FOAMING ج POWER FAILURE د PLANT AIR FAILURE ه INSTRUMENT AIR FAILURE و: آب كولر قطع می‌شود (BOILER FEED WATER FAILURE) ز- خوراك قطع می‌شود اعمال راه اندازی واحد آسفالت طریقه راه اندازی واحد آسفالت راه اندازی معمولی واحد آسفالت قیر جاده مسائل ایمنی (SAFETY PROBLEMS) الف: مسائل عمومی و كلی ایمنی ب: مكان امن برای كاركردن (SAFE PLACE TO WORK) مخاطرات و طریقه جلوگیری از آن ج: ایمنی در مخازن قیر مشخصات پمپ‌های آسفالت 1 و 2 مختصری درباره مالچ‌های نفتی اشاره‌ای به مشخصات و خواص مالچ ها انواع مالچ ها مهمترین خواص مالچ ها انواع مالچ‌ها از نظر فرمولاسیون روش‌های مختلف مصرف مالچ ها 1. تثبیت شن‌های روان 2. مالچ‌های JUPLINING 3. مالچ‌های كشاورزی 4. مالچ‌های ساختمانی 5. مالچ‌های راه و راه آهن 6. INDULATION MULCH 7. تولید باران مصنوعی 8. حفاظت فرودگاه ها و تأسیسات نكات قابل توجه تشکیل مخازن نفت سنگ مخزن پوش سنگ تله نفتی الف) ساختمانی ب) استراتیگرافیك پالایش نفت تقطیر انواع تقطیر تقطیر در فشار محیط تقطیر با بخار آب تقطیر در خلأ تقطیر در خلأ و بخار تقطیر در فشار روش‌های جدید تقطیر عاری نمودن نفت خام از آب تصفیه برش‌های سبک در روش ژیربوتول در روش آلکازید در روش فلوئوسلونت تصفیه مواد سفید ترتمان با اسید سولفوریک ترتمان با سود RSH NaoH ↔ RSNa H2O تصفیه کروزون بوسیله انیدرید سولفورو (روش ادلینو) روش‌های ملایم کردن روش سلوتیزر "Solutizer" روش دکتر روش هیپوکلریت روش‌های کلرکوئیوریک (روش پرکو) روش تصفیه کاتالیکی رنگ بری و بی‌بو کردن نفت تصفیه روغن‌های گریس‌کاری گاز همراه با نفت گاز محلول در نفت خام 1: تفکیک مایعات گازی 2: حذف دی اكسیدكربن و سولفور 3: نم زدایی یا رطوبت زدایی نفت خام مشخصات نفت خواص فیزیکی نفت خام ویسکوزیته ترکیبات مولکولی نفت خام گروه‌های تشکیل دهنده نفت خام هیدروکربن‌ها (Hydrocarbons) غیرهیدروکربنها (Heterocompounds) وزن مخصوص نفت خام سنجش وزن مخصوص نفت خام تأثیر درجه حرارت بر وزن مخصوص نفت خام انواع مختلف نفت برحسب A.P.I ضریب انبساط نفت خام ارزش حرارتی و گرمایی ویژه نفت خام نقطه اشتعال نفت خام نقطه سفت شدن نفت خام پالایش نفت خام تقطیر نفت خام فرایندهای کک سازی و گرمایی نفت کوره نفت کوره، یک فراورده جانبی مشخصه‌های بحرانی نفت کوره نفت کوره سنگین نفت‌های گرمایشی مهمترین نفت‌های کوره تقطیری نفت کوره شماره 1 نفت کوره شماره 2 نفت كوره/ Fuel Oil گازوئیل یا نفتگاز/ Gas Oil شیمی مواد قیر اصلاح شده با پلیمر قیرها الف- قیر طبیعی ب) قیر پالایشی قیر نفتی فرآیندهای تولید قیر نفتی استحصال مستقیم از نفت خام قیر قطرانی انواع قیر 1. قیرهای نرم یا قیرهای پالایش مستقیم 2. قیر دمیده (BLOWN BITUMEN) هوادهی (AIR BLOWING) 3- قیر مخلوط یا مایع (CUT-BACK) قیرهای محلول زودگیر Rapid Curing (R.C) قیرهای محلول کندگیر Medium Curing(M.C) قیرهای محلول دیرگیر Slow Curing(S.C) قیر امولسیونی طبقه بندی و نامگذاری قیرها قیرهای نفوذی PENETRATION GRADE قیرهای دمیده یا رده R (RUBBERY GRADER BLOWN ASPHALTSOR) قیرهای رده ویسکوزیته VISCOSITY GRADE قیرهای اصلاح شده ویژگی‌های عمومی قیرها خواص عمده قیر نقطه نرم شدن قیر SOFTENING POINT میزان نفوذ پذیری قیر PENETRATION معایب قیر مزایای قیر آزمایشگاه قیر قیر/ Asphalt یا Bitumen فرآیند تولید قیر دمیده 25/85 خلاصه عملیات تولید قیر دمیده 25/85 نكات فنی در خصوص قیرها و پلیمرها 1- استفاده از قیر پالایشی مستقیم در ساخت عایق و ایزولاسیون 2- استفاده از قیر دمیده در صنایع ایزولاسیون بحثی در علل پیدایش برخی از خواص مورد نیاز در قیرهای R-grades قیرهای طبیعی ایران و كاربردهای آنها كاربردهای قیر طبیعی ایران ساخت پوشش لوله‌های نفت و گاز كك سازی و سوخت ساخت قیرهای صنعتی بكارگیری در سیمان حفاری استخراج فلزات سنگین صادرات بكارگیری در راهسازی بهبود حساسیت حرارتی قیر چگونگی انتخاب قیر طبیعی مناسب عملیات آزمایشگاهی عملیات میدانی ساخت بتن آسفالتی با قیر اصلاح شده بازدید و نمونه برداری از آسفالت ویژه انواع قیر در ایران ویژگی‌های قیرهای ایران بحث و نتیجه گیری تولید قیرهای اصلاح شده پلیمری بر اساس درجه کارایی برای کاربرد در مناطق مختلف ایران آماده سازی نمونه ها روش‌های پیر سازی استاندارد گرانروی سنجی چرخشی ریومتر برش دینامیکی آزمون ریومتری تیر خمشی بررسی گرانروی چرخشی نمونه ها بررسی ریومتری برش دینامیکی پارامتر خستگی ریومتری تیر خمشی جلد دوم شیمی پلیمرهای اصلاح كننده خواص قیری انواع پلیمرها 1) طبیعی 2) مصنوعی بررسی خواص حاصله از افزودن ترموپلاستیك‌ها در قیر پلیمریزاسیون در فشار بالا پلیمریزاسیون در فشار متوسط پلیمریزاسیون در فشار پائین خواص شیمیائی و فیزیكی پلی اتیلن بررسی خواص پلی پروپیلن در قیر خواص شیمیائی و فیزیكی پلی پروپیلن پلاستیفان یا پلاستی سایزرها آمیزه قیر/ APP چند فرمول در ساخت آمیزه قیر/APP هموپلیمرهای EUPLENE 20 و CORAPREN GH2/5 كوپلیمرهای C80 و C80ME و C80MH كوپلیمر TECNOPLEN UC كامپاندهای EUPLENE 40و C7و C1 CORAPPREN مواد Corappren PF70 بررسی خواص حاصله از افزودن رزین ELVAX در قیر فواید استفاده از مخلوط رزین ELVAX/ قیر سازگاری رزین با قیر الف: اثر مقدار استات وینیل ب: اثر وزن مولكولی آماده كردن آمیزه بررسی خواص حاصله از افزودن پلی بوتن‌ها در قیر سازگاری مقادیر نفوذ پذیری نقطه شكست (فراس) آماده كردن آمیزه قیر/پلی بوتن كاربرد آمیزه‌های قیر/ Hyvis Napvis بررسی خواص رابرهای ترموپلاستیك در قیر طبیعت و ساختار رابرهای ترموپلاستیك طبیعت و ساختار قیر چگونگی تهیه آمیزه‌های حاوی قیر/TR شكل فیزیكی TR نوع و طبیعت قیر نوع ماشین آلات پروفیل "زمان- دما"در طول عمل اختلاط فرآیند اختلاط تجهیزات و ماشین آلات ویژه بهینه مقدار TR در قیر پایداری آمیزه اثر فیلرها اثر آمیخته پلیمری SBS و HVS بر اصلاح خواص فیزیکی و شیمیایی عایق‌های امولسیونی پایه قیر مقدمه تجربی مواد و دستگاه ها روش ها تهیه نمونه آزمون ها آزمون پایداری امولسیون نتایج و بحث افزایش SBS و HVS به امولسیون نتیجه گیری تکنولوژی لاتکس لاتکس طبیعی کشت لاتکس طبیعی لاتکس سنتزی مزایا و معایب استفاده از لاتکس خواص فیزیکی و شیمی فیزیکی لاتکس ها چگالی ویسکوزیته (گرانروی) کشش سطحی خواص کلوئیدی توده شدن لاتکس ها انعقاد لاتکس شکل فیزیکی عوامل منعقد کننده مستقیم لاتکس منعقد کننده های حساس گرمایی منعقد کننده های تأخیری نگهداری لاتکس در بشکه یا مخزن مشخصات عمومی در کاربرد لاتکس انعقاد لاتکس پایداری لاتکس پایداری در مقابل گرما اندازه گیری مقدار درصد ماده خشک کشش سطحی مواد افزودنی به لاتکس درحالت کلی مواد پایدار کننده مواد ضخیم کننده مواد ژله کننده مواد منعقد کننده مواد منعقد کننده مواد افزودنی که خاصیت لاتکس را تغییر می دهند مواد شتاب دهنده مواد پر کننده رنگ ها مواد ضد اکسنده مواد نرم کننده تولید محصولات از لاتکس فرآیند غوطه ور سازی فرآیند بستن و اندود کردن نخ های کشسان (کش) مواد اسفنجی محصولاتی که از لاتکس تولید می شوند دستکش ظرفشویی تهیه و بررسی خواص آلیاژ PP-PET آمیزه های بدون سازگار کننده تصاویر میکروسکوپ الکترونی بررسی رفتار گرمایی خواص مکانیکی آمیزه های دارای سازگار کننده تصاویر میکروسکوپی الکترونی بررسی رفتار گرمایی خواص مکانیکی خواص مکانیکی کامپوزیت های الیاف نبافته پلی استر و قیر پلیمری فرآیند شکل دهی پلی اتیلن خطی سبک با استفاده از فلوئورو الاستومرها شرایط عملیاتی تولید پلی اتیلن خطی سبک LLDPE با استفاده از فلوئوروالاستومر چگونگی فراورش مکانیسم عمل مروری بر تنش‌های پس ماند در کامپوزیت‌های گرمانرم تنش‌های پس ماند در گرمانرم‌ها و گرمانرم‌های تقویت شده با الیاف کوتاه تنش‌های پس ماند ناشی از جریان تنش‌های پس ماند ناشی از جریان در گرمانرم‌های تقویت نشده تنش‌های پس ماند ناشی از جریان در گرمانرم‌های تقویت شده با الیاف کوتاه تنش‌های پس ماند ناشی از گرما و فشار تنش‌های پس ماند ناشی از گرما و فشار در گرمانرم‌های تقویت نشده تنش‌های پس ماند ناشی از گرما و فشار در گرمانرم‌های تقویت شده با الیاف کوتاه تنش‌های پس ماند در گرمانرم‌های تقویت شده با الیاف پیوسته تنش‌های پس ماند میکرومکانیکی[22، 21، 11،5] تنش‌های پس ماند ماکرومکانیکی[24، 23، 10، 5] تنش‌های پس ماند عمومی پارامترهای اثر گذار بر شکل گیری تنش‌های پس ماند اثر الیاف و شکل شناسی آن اثر درصد الیاف اثر شکل شناسی الیاف اثر زمینه انقباض (چروکیدگی یا آب رفتگی) زمین] اختلاف دمای Tg با دمای فراورش کامپوزیت مدول کشسانی زمینه اثر شرایط تولید اثر سرعت سرد کردن روی زمینه بی شکل اثر سرعت سرد کردن روی زمینه نیمه بلوری اثر سرعت سرد کردن روی شکل گیری تنش‌های پس ماند هسته- پوسته اثر سرعت سرد کردن روی تنش برشی فصل مشترک اثر فشار اثر شرایط محیطی اثر جنس صفحات قالب آثار تنش‌های پس ماند در کامپوزیت‌های گرمانرم آثار تنش‌های پس ماند روی خواص زمینه آثار تنش‌های پس ماند روی فصل مشترک زمینه- الیاف عیوب ناشی از تنش‌های پس ماند در کامپوزیت‌های گرمانرم موج دار شدن الیاف ترک عرضی لایه لایه شدن تابیدگی لایه‌ها آثار تنش‌های پس ماند روی خواص مکانیکی لایه‌ها مقاومت کششی مقاومت خمشی فشار و برش آثار تنش‌های پس ماند روی سازه‌های کامپوزیتی گرمانرم اثر تنش‌های پس ماند روی پایداری ابعادی سازه‌های کامپوزیتی اثر تنش‌های پس ماند روی سیلندرهای کامپوزیتی روش‌های اندزه گیری تنش‌های پس ماند در کامپوزیت‌های گرمانرم روش‌های کاهش تنش‌های پس ماند در کامپوزیت‌های گرمانرم نقش مواد اولیه و شکل شناسی آنها در کاهش تنش‌های پس ماند کمینه کردن تنش‌های پس ماند در شرایط تولید بهینه کاهش تنش‌های پس ماند در قطعات تولید شده مطالعات رفتار رئولوژیکی دینامیکی پلی اتیلن پر شده با دوده اثر مقدار دوده اثر دما اثر ساختار دوده مطالعه خواص مکانیکی، رفتار گرمایی و شکل شناسی آلیاژهای PP/LDPE و PP/HDPE شکل شناسی خواص مکانیکی اصلاح آلیاژ مطالعه رفتار ویسکوالاستیک آمیخته های قیر- پلی اتیلن آمیخته سازی بررسی شکل شناسی اندازه گیری خواص رئولوژیکی بررسی شکل شناسی رئولوژی نتایج شبیه سازی جلد سوم كلیات و تقسیم بندی قیر بر اساس استاندارد تعریف اصطلاحات تولید Bitumen تقطیر جزئی نفت خام دمیدن هوا در short residue: فرآیند هوادهی پیوسته: Semi- blown: Fully blown: فرایند شیمیایی دمیده شدن دمای تحویل، انبار و کار در فرآیند قیر تانک ها دمای ذخیره و پمپ کردن قیر قیدهای پلیمری افزایش دما انتشار گاز انفجار ورود آب به تانک ها خواص شیمیایی Bitumens قیرهای بهبود یافته بهبود بیتومن بهبود بیتومن با استفاده از thermoplastic elastomers بهبود بیتومن با اضافه کردن پلیمرهای ترموپلاستیک non-rubber: بهبود بیتومن با اضافه کردن rubberها بهبود بیتومن با اضافه کردن سولفور Mattigrade Bitumens Pigmentable Binders Fuel- resisting binders Thermosetting Binders حذف هیدروژن- سولفوره از سیستم تولید قیر بيوراکتور ﻭﻳﮋﮔﻲ ﻫﺎی ﻛﻠﻲ ﺭﺍﻛﺘﻮﺭﻫﺎی ﺑﺎﻓﻞ ﺩﺍﺭ ﺑﻲ ﻫﻮﺍﺯی (ABR) ﻣﻴﺰﺍﻥ ﮔﺎﺯ ﻣﺘﺎﻥ ﺗﻮﻟﻴﺪی : m3/kgVSS.d 11/0-28/1 ﺧﺼﻮﺻﻴﺎﺕ ﻫﻴﺪﺭﻭﺩﻳﻨﺎﻣﻴﮑﻲ ﺭﺍﮐﺘﻮﺭ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﮔﺎﺯ ﺩﺭ ﺭﺍﮐﺘﻮﺭﻫﺎی ﺑﺎﻓﻞ ﺩﺍﺭ ﺑﻲ ﻫﻮﺍﺯی ﺍﺛﺮ ﺑﺎﺯﮔﺸﺖ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺧﺮﻭﺟﻲ ﺭﺍﻫﺒﺮﻱ ﺭﺍﮐﺘﻮﺭﻫﺎﻱ ﺑﺎﻓﻞ ﺩﺍﺭ ﺑﻲ ﻫﻮﺍﺯﻱ راه ﺍﻧﺪﺍﺯﻱ ﺗﺼﻔﻴﻪ ﻓﺎﺿﻼﺑﻬﺎﻱ ﺑﺎ ﺑﺎﺭ ﺁﻟﻮﺩﮔﯽ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺗﺼﻔﻴﻪ ﻓﺎﺿﻼﺑﻬﺎﻳﺪﺍﺭﺍﯼ ﺑﺎﺭ ﺁﻟﻮﺩﮔﯽ ﺑﺎﻻ ﺗﺼﻔﻴﻪ ﻓﺎﺿﻼﺑﻬﺎﻱ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﺟﺎﻣﺪﺍﺕ ﺑﺎﻻ ﺩﻣﺎ ﺗﻮﺍﻧﻤﻨﺪﻳﻬﺎﻱ ﺳﻴﺴﺘﻢ ABRﺩﺭ ﺗﺼﻔﻴﻪ ﻓﺎﺿﻼﺑﻬﺎﻱ ﻣﺨﺘﻠﻒ بيوراکتور مورد استفاده در این طرح تهيه ميکروارگانيسم مناسب شرح فرايند فرایند seaboard: شناسايي ميکروارگانيسم ها طرح توجیهی افزایش گوگرد به قیر جهت بهبود خواص قیر تولیدی خواص گوگرد عملكرد گوگرد در ساختمان شيميايي قير و خواص آن تأثير افزايش گوگرد به مخلو طهاي آسفالتي بتون آسفالتي ماسه آسفالت رو شهاي تهيه آسفالت گوگردي پارامترهاي آزمايش مارشال آناليز روسازي آسفالت در مورد مقاومت شياردار كردن خزش متراكم تحت بارگذاری مکرر ضريب بر جهندگي ارتجاعي مقاومت در برابر خستگي بررسي تغير شكل پذيري مخلوط SEA بافت قير گوگردي 1- تركيب قير با گوگرد قبل از افزون به مصالح داغ 2- افزودن گوگرد به مصالح داغ آغشته به قير تثبيت تركيبهاي قير – گوگرد خصوصيات پليمر طرح روسازي هاي آسفالت گوگردي شرح فرآيند آسفالت گوگردي تهيه شده با گوگرد مذاب تنظيم دما درصد گوگرد مناسب خواص بافت قير-گوگرد شرح فرآيند آسفالت گوگردي تهيه شده با گوگرد جامد امولسيون هاي آسفالت گوگردي درجه بندي قير عامل نرم كننده ماده امولسيون ساز شرح فرآيند درصد وزني بافت قير گوگردي در آسفالت مواد متشكله قير مشخصات عمومي قير طبقه بندي قير الف - قيرهاي جامد (Penetration Grade Asphalt Cement) ب - قيرهاي جامد اكسيد شده (Rubbery Grade Oxidized Grade) پ - قيرهاي مايع: Cut Back مشخصات قيرهاي مايع نمونه برداري الف - از مخازن ب - از بشكه ها و ظروف ث – احتياط‌هاي لازم در نمونه‏برداري آزمايش‏ها گرانروي مقدار درصد آب نقطه اشتعال تقطير آزمايش بر روي باقيمانده تقطير مظروف نمودن و نقل و انتقال قيرهاي مايع علامت گذاري محل آزمايشگاه هاي صلاحيتدار مواد قيري قيرها مواد قيري جامد مواد قيري نيمه جامد مواد قيري مايع محصولات رقيق شده نرم كننده اصطلاح ها اسفالت سيمان آسفالتي آسفالت طبيعي مصالح دانه‏اي باقيمانده سنگ شكن سنگ لاشه تراشه سنگ تخاله اصطلاح هاي مربوط به مواد به طور اعم ماسه پوكه روزنه سرند الك اثر پلیمر SBS بر خواص دینامیکی آسفالت اختلاط قیر و پلیمر آزمایش های آسفالت آزمایش تعیین نسبت مدول گسیختگی آزمایش کشش غیر مستقیم آزمایش شکست خستگی نسبت مدول گسیختگی مراحل شکست خستگی کشش غیر مستقیم و شکست خستگی اثر عوامل جفت کننده مختلف بر خواص مکانیکی آمیزه های لاستیکی DPDM تقویت شده با پرکننده سیلیکا اثر عوامل جفت کننده بر فرایند پخت اثر هم افزایی در چقرمگی شکست آمیخته پایه اپوکسی دارای ذرات لاستیک بازیافتی آزمایش های مکانیکی مشاهده میکروسکوپی پوشش های آسفالتی اصلاح شده با پلی سولفید پلیمر تهیه قیر و آسفالت اصلاح شده نتایج آزمون مارشال نتایج آزمون خزش دینامیکی خواص آسفالت پلیمری حاصل از اختلاط پس مانده تقطیر در خلاء و ضایعات واحد تولید پلی اتیلن و لاستیک استیرن- بوتادی ان اثر ضایعات پلی اتیلن بر خواص پس مانده تقطیر در خلاء اختلاط ضایعات SBR با پس مانده تقطیر در خلاء اختلاط ضایعات NMP با پس مانده تقطیر در خلاء اختلاط مخلوط ضایعات پلیمری با پس مانده تقطیر در خلاء استاندارد روش آزمون اندازه‏گيري جرم حجمي نسبي قير جامد استاندارد روش آزمون شناور مواد قيري Error! Bookmark not defined. نقطه اشتعال (Flash Point) نقطه آتش گرفتن (Fire Point) لزوم تعيين نقطه اشتعال در انواع فرآورده هاي نفتي نقطه اشتعال نفت سفيد نقطه اشتعال نفت كوره Fuel Oil Flash Point روش هاي آزمايش تاثير فشار جو بر نقطه اشتعال فرآورده Correction For Barometric Pressure The Pensky- Martens Flash Point ASTM D93 Cleveland Open Cup Fash & Fire Point, ASTM D.92 روش اندازه گيري نقطه اشتعال قير به طريقه باز (كليولند) دستگاه و وسايل مورد نياز سوار كردن دستگاه روش آزمون وزن مخصوص (Specific Gravity) موارد استفاده از وزن مخصوص Specific Gravity A.P.I. Gravity روش اندازه گيري هيدرومتر – Hydrometer دستگاه اندازه گيري وزن مخصوص اندازه گيري فرآورده هاي نفتي تعيين وزن ازروي حجم ضريب مصحح وزن مخصوص روش آزمون وزن مخصوص قيرهاي نيمه جامد ASTM D 70 وسايل مورد نياز آماده سازي وسايل كاليبراسيون پيكنومتر دستور كار آزمايش خطاي قابل قبول روش استاندارد آزمون اندازه گيري دانسيته نسبي قير جامد 71 ASTM نمونه گيري آزمايش دستور كار آزمايش گزارش خطاي مجاز استاندارد ملي 2956 روش آزمون تعيين وزن مخصوص قيرهاي جامد و نيمه جامد روش استاندارد آزمايش نفوذ پذيري (Penetration) مواد قيريASTM D5 ظرف نمونه حمام آب ظرف بشقابي گود روش زمان گيري دماسنج ها مقدمات آزمايش نمونه شرايط آزمايش روش آزمايش نحوه گزارش نتايج خطاي مجاز الف: يك آزمايشگر ب: دو آزمايشگاه استاندارد ملي 2950 روش آزمون تعيين درجه نفوذ مواد قيري دستگاه و وسايل مورد نياز آماده سازي نمونه شرايط آزمون روش آزمايش روش تقريبي تعيين درجه نفوذ گزارش نتايج روش استاندارد آزمون تعيين نقطه نرمي قير (دستگاه حلقه و گلوله) ASTM D 36 مواد و شناساگرها نمونه گيري مراحل اجراي آزمايش محاسبات گزارش خطاي مجاز استاندارد ملي 2951 روش آزمون تعيين نقطه نرمي مواد قيري روش آزمون براي موادي كه نقطه نرمي آنها زير 80 درجه سلسيوس است روش آزمون براي موادي كه نقطه نرمي آنها بالاي 80 درجه سلسيوس است استاندارد ملي 2955 روش آزمون قابليت كشش مواد قيري احتياط‌هاي لازم گزارش استاندارد روش تعيين نقطه شكست قير و مواد قيري (آزمايش فراس) جلد چهار خزش(Creep): افزایش و کاهش طول دائمی پوشش ناشی از تغییرات رطوبت یا حرارت شکاف (Split): پارگی پوشش در نتیجه تنش کششی عايق تاريخچه موارد كاربرد عايق 1- زير كاشي و سراميك هاي سقف هاي شيبدار 4- پي ساختمان ها 6- پشت بام هاي گلخانه اي 7- سقف هاي انحنا دار 8- پشت بام هاي شكسته 9- روي ورق هاي شيرواني 10- پاركينگ هاي طبقاتي 11- پل ها 16- عایق کردن تمام جزئيات سقفها و ساختمان 17- عایق کردن كف حمام روش سنتي عايق کاري رطوبتي در ايران( قير گوني) ويژگي هاي گوني ويژگي هاي قير الف- زير سازي ب – شيب ج- تعداد لايه ها به نوع پوشش، شرايط جوي و نوع استفاده از عايق بستگي دارد. د- نوع پوشش دستور ساختن اندود آب بندي قير گوني عايقكاري رطوبتي بامهاي تخت (با شيب تا 6 :1)، تراسها و بالكنها با قير و گوني عايقكاري به هنگام بارندگي مجاز نيست عايقكاري بامهاي تخت، تراسها و بالكنها به ترتيب زير است عايقكاري با گوني قيراندود عايقكاري با مشمع و مقواي قيراندود يا قطران اندود عايقكاري با مصالح پيش‌ساخته عايقكاري رطوبتي بامهاي شيبدار، قوسي و گنبدها عايقكاري بامهاي شيبدار پوشش شده عايقكاري بامهاي شيبدار صاف، قوسي و گنبدها عايقكاري رطوبتي كف و شالوده عايقكاري رطوبتي كف ها عايقكاري رطوبتي شالوده‌ها عايقكاري رطوبتي ديوار زيرزمين عايقكاري كف آشپزخانه، سرويسهاي بهداشتي و فضاهاي مشابه عايقكاري رطوبتي ساير قسمتهاي ساختمان عايقكاري كف و بدنه استخرها و منابع آب عايقكاري كف پاركينگ در طبقات عايقكاري نماها عايقكاري درزهاي انبساط در بام، نما و كف طبقات آزمايش عايقكاري اجراي عمليات ترميمي در عايق هاي رطوبتي مرمت بدون نياز به بركندن عايق هاي قبلي مرمت به روش برچيدن عايقكاري قبلي حفظ و مراقبت عايق هاي رطوبتي معايب روش سنتي قير و گوني تعريف و تقسيم بندي عايق ها «طبقه بندي عايق دراستاندارد UNI» (با فرمول قير پليمري) 1- طبقه UNI 8818-BPE11-32-32 2- طبقه (UNI8818-BPE11-51-32) با سنگريزه 3- طبقه UNI 8818-BPP-BPE11-00-32 4- طبقه UNI 8818-BPP-BPE11-51-32 با سنگريزه 5- طبقه UNI 8818-BPE01-32-32 بدون سنگريزه 6- طبقه UNI 8818-BPE01-51-32 با سنگريزه 7- طبقه UNI 8818-BPP-BPE01-00-32 بدون سنگريزه 8- طبقه UNI 8818 BPP-BPE50-00-32 با سنگريزه 9- طبقه UNI 8818 BPP-BPE50-00-32 10- طبقه UNI 8818 BPP-BPE50-51-32 11- طبقه UNI 8818 BPP-BPE05-00-32 12- طبقه UNI 8818 BPP-BPE51-32-32 سيستم كدگذاري طبقه بندي استاندارد UNI عمده محصولات تولیدی شرکتهاي عايق رطوبتي (ايزوگام) ايران لايه ايزولاسيون با روكش آلومينيوم ( مخصوص صادراتي ) لايه ايزولاسيون با ( روكش آلومينيوم ( ويژگي هاي برتر عايق رطوبتي (ايزوگام) پوشش هاي قير اصلاح شده پوشش هاي قير اصلاح شده با استفاده از مسلح کننده پشم شيشه و پلي استر مزاياي پوشش قير اصلاح شده نسبت به پوشش بام ساخته شده پوشش هاي قير لاستيکي نمدها نمد هاي پوشش بام نمد هاي روکش شده منسوجات نبافته مورد مصرف در عايق رطوبتي روش نيدل پانچ يا سوزني عدل بازكن مخلوط كننده كاردينگ كراس لاپر يا لايه ساز سوزن زني اجزاء اصلي يك ماشين نيدل پانچ تراكم سوزن زني يا پانچهاي روي وب دريك پاس رول كننده روش ملت بلون MELT BLOWN الف : اكسترود كننده ب) پمپ Metering ج) تجهيزات قالب بخش بيني مانند قالب منافذ هوا د) شكل دهي وب ه) پيچاندن روش ترموباندينگ THERMOBONDING باند به روش شيميائي CHEMICAL BOND در هم گرويدن توسط آب SPUNLACE روش اسپون باند يا الياف يكسره (SPUN BOND ) SPUNBOND – LINE CONFIGURATION فرایند اسپون باند پلیمرها در اسپون باند پلی پروپیلن پلی استر نایلون پلی اتیلن پلی یورتان رایون ترکیب پلیمرها نخ تابی و تشکیل وب منکسرکننده های جدایش الیاف تولید لایی با ماشین کراس پیوند دادن الیاف اثر تابش ریز موج بر رنگرزی الیاف پلی استر: بررسی اثر پیش عمل آوری الیاف در حلال آلی پیش عمل آوری و رنگرزی اندازه گیری قدرت رنگی آزمایش‌های میکروسکوپی اثر عمل آوری در حلال‌های آلی به کمک گرمای ناشی از تابش امواج ریز موج اثر گرمای ناشی از تابش امواج ریز موج بر مقدار جذب رنگینه پاشیده اثر وجود حامل استفاده از چوب به عنوان پر کننده در پلی اتیلن ‌مواد ‌آغشته ‌سازی ‌الیاف ‌تهیه ‌کامپوزیت ‌آزمایش‌های ‌مکانیکی ‌اثر ‌شرایط ‌فراورش ‌اثر ‌آغشته ‌سازی ‌لیف بررسی خواص مکانیکی کامپوزیت های پلی استر- کاه ساقه برنج پبررسی رفتار گرمایی لاکهای پودری بر پایه رزین های پلی استر و اپوکسی- پلی استر آزمون جریان پذیری پودر آزمون های زمان بندی شتاب یافته آزمون پاشش مه نمک آزمون رطوبت آزمون چسبندگی برشی آزمون های مکانیکی بررسی خواص فیزیکی و مکانیکی آزمون جریان پذیری آزمون مه نمک چسبندگی برشی آزمون های مکانیکی پوشش های ترموپلاستیک 1. ترموپلاست های مصرفی در صنایع پوششی 1-1 پی. وی. سی 1-2 نایلون ها 1-3 پلی اتیلن با دانسیته کم 1-4 پلی اتیلن با دانسیته زیاد 1-5 پنتون 1-6 پلی پورتان 1-7 کاب 1-8 پی. تی. اف. ای 1-9 پی. تی. اف. سی. ای 1-10 اف. ای. پی 2- آماده سازی شیء برای پوشش دادن 3- شستشوی سطح شیء و آستر کردن آن 4- فرآیندهای پوشش دهی 5- روش های پوشش دهی 5-1 غوطه ور کردن در بستر شبه سیال 5-2 غوطه ور سازی در پلاستیسول مایع تولید الیاف پلیمری از آمیخته بطریهایPET بازیافتی PP مطالعات میکروسکوپ نوری خواص مکانیکی استحکام کششی ازدیاد طول تا پارگی نمره الیاف تعیین نمونه بهینه سیستم های فرآیند اسپون باند سیستم دو کان «DOCANSYSTEM» سیستم رایکوفیل «RELCOFIL » سیستم لوتراویل LUTRAVIL SYSTEM خواص و مشخصات اسپون باندها کاربرد لایه های اسپون باند الف ـ صنایع خودروسازی ب ـ ساختمان سازی ج ـ بهداشتی و پزشکی د ـ بسته بندی پوشش بام ساخته شده روش هاي مصرف کردن پوشش ساخته شده روش همپوشاني روش مصرف مرحله اي مقايسه روش هاي همپوشاني و مصرف کردن مرحله اي رويه سازي رويه سنگدانه معدني پوشش با رويه صاف پوشش بام رولي با رويه مواد معدني روکش هاي باز تابنده حرارتي درزها در پوشش هاي ساخته شده عايق های پيش ساخته ( ايزوگام ) استاندارد ايران براي عايق های پيش ساخته اجزای تشکيل دهنده عايق پی اجزای تشکيل دهنده عايق بام ويژگي های پلی استر نبافته ويژگي های فلت الياف شيشه ( تيشو ) مزايای عايق های رطوبتی پيش ساخته معايب عايق هاي رطوبتي پيش ساخته پوشش بام ساخته شده با روش سرد پس بريده قير امولسيون قير استفاده از نمد ها در اجراي پوشش هاي روش سرد مزاياي روش سرد معايب روش سرد ملاک هاي عملکرد پوشش هاي روش سرد پوشش بام محافظت شده مزاياي پوشش بام محافظت شده معايب پوشش بام محافظت شده پوشش هاي يک لايه روش هاي مصرف پوشش بام يک لايه پوشش هاي مايع مصرف شونده پوشش های فلزی ورقی در بام های افقی تخت سرب مس روی آلومینیوم نگهداری پوشش های فلزی بام بررسی بهترین روش تولید قیرهای مورد نیاز در صنعت عایق رطوبتی پیش ساخته عايق هاي گرمائي هدايتي(حرارتی) عايق هاي گرمائي تشعشعي يا عايق هاي فلزي عایق های رطوبتی انواع عایق های رطوبتی: عایق های رطوبتی پیش ساخته قير قيرهاي نرم يا قيرهاي پالايش مستقيم قير دميده (BLOWN BITUMEN) درجه نفوذپذیری(PENETRATION) درجه نرمی(softening point) هوادهی در پالایش های نوین قیر در صنعت عایق قیر مناسب جهت تولید عایق های رطوبتی پیش ساخته روش های تولید قیر مورد استفاده در عایق های رطوبتی پیش ساخته مخلوط چند قیـر(قیرهای دمیده و آسفالتی) با نرم کننده هایی چون HVS (Heavy vacuum slops) مواد روش هاي كار اختلاط قير دميده 10/110 با روغنH.V.S اختلاط قير دميده 10/110 با قير 100/85 اختلاط قير دميده 10/110با قير 100/85 درحضور مقدارثابت 5% روغن H.V.S اختلاط قير دميده 10/110با قير 100/85 درحضور مقدارثابت 10% روغن H.V.S اختلاط قير دميده 10/110با قير 100/85 درحضور مقدارثابت 15% روغن H.V.S جلد پنجم استاندارد ویژگی‌های عایق رطوبتی آزمایش‌ها و ویژگی‌های عایق‌های رطوبتی نمونه برداری اندازه گیری وزن ناخالص هر رول وزن پوشش رول و مغزه مغزه ها وزن خالص شکل ظاهری و ابعاد رول ها وزن خالص در واحد سطح مقاومت آزمایش قابلیت خم شدن افت حرارتی ویژگی‌های استاندارد نمد پشم شیشه اشباع شده با قیر شرایط عمومی آزمونهای عایق رطوبتی پیش ساخته ویژگیهای عایق‌های رطوبتی پیش ساخته بام ساختمان 1- ویژگی‌های " عایق بام " 2- مشخصات كمی عایق رطوبتی بام (عایق بام): 3- ویژگی‌های ظاهری عایق رطوبتی (محصول) بازرسی بسته بندی و چگونگی نگهداری محصول نهایی روش نمونه برداری 4- مشخصات كمی عایق رطوبتی بام (عایق بام): روش آزمون اندازه‏گیری ابعاد و جرم واحد سطح استاندارد روش آزمون میزان تحمل بار و كشش عایق رطوبتی استاندارد روش آزمون تعیین میزان انعطاف‏پذیری (دمای تاب خمشی) عایق رطوبتی پیش ساخته در سرما روش آزمون میزان جذب آب از طریق سطح عایق رطوبتی پیش ساخته استاندارد روش آزمون مقاومت عایق رطوبتی پیش ساخته در مقابل بخار آب (فاكتور مقاومت) در محیط 23 درجه سانتگراد استاندارد روش آزمون مقاومت عایق رطوبتی در برابر اشعه فرابنفش (UV) استاندارد روش آزمون تاب كششی اتصالات عایق رطوبتی پیش ساخته 1- روش تهیه نمونه اتصالات 2- تهیه آزمونه روش آزمایش محاسبات گزارش روش آزمون مقاومت عایق‌های رطوبتی پیش ساخته در مقابل ازون وسایل آزمون تهیه آزمونه شرایط آزمون شرح آزمون نتایج آزمون استاندارد روش آزمون پایداری ابعاد عایق‌های رطوبتی در برابر حرارت استاندارد ویژگی‌های عایق‌های رطوبتی پیش ساخته قیری برای پی ساختمان "عایق پی" نمادگذاری اجزای تشكیل دهنده ویژگی‌های ظاهری روش نمونه گیری ویژگی‌های فیزیكی ویژگیهای عایق‌های رطوبتی پیش ساخته با قیر اصلاح شده توسط پلیمرها برای پی نمادگذاری اجزای تشكیل دهنده ویژگیهای ظاهری روش نمونه گیری ویژگی‌های فیزیكی استاندارد روش آزمون عایق‌های رطوبتی پیش ساخته،بویژه عایق پی DIN 52123 نمونه برداری اندازه گیری ضخامت ویژگی‌های ظاهری انعطاف پذیری در سرما پایداری حرارتی و درصد افت مواد فرار آزمایش نفوذ ناپذیری در مقابل آب (Slot Pressure) حداكثر نیروی كششی و میزان افزایش طول اندازه گیری جرم واحد سطح استاندارد روش آزمون نفوذ ناپذیری در مقابل آب روش آزمون تعیین ثبات شكل عایق رطوبتی پیش ساخته در برابر گرما روش آزمون تعیین خواص بار ـ كرنش عایق رطوبتی پیش ساخته عایق‌های رطوبتی- روش آزمون- تعیین مقاومت كششی استانداردهای ملی ایران در عایق رطوبتی بام عایق‌های رطوبتی پیش ساخته بام ساختمان (عایق بام) انواع عایق‌های رطوبتی بام قیراصلاح شده با پلیمرهایی باخواص پلاستیکی(BPP) قیراصلاح شده با پلیمرهایی باخواص الاستیکی(BPE) طبقه بندی ویژگی‌های عایق‌های نوع BPP 1. عایق‌های رطوبتی نوع BPP تك لایه 2. عایق‌های رطوبتی نوع BPP دو لایه 3. ویژگی‌های ظاهری عایق‌های رطوبتی پلیمری بازرسی بسته بندی و چگونگی محصول نهائی عایق‌های رطوبتی- ویژگی ها- قسمت دوم- عایق‌های رطوبتی بام پلیمری الاستیکی (نوع BPE) ویژگی‌های عایق‌های نوع BPE 1. عایق‌های رطوبتی نوع BPE تك لایه 2. عایق رطوبتی نوع BPE دو لایه. ویژگی‌های ظاهری عایق‌های رطوبتی نوع BPE (محصول) بازرسی بسته بندی و چكونگی نگهداری محصول نهائی نمونه برداری نشانه گذاری مشخصات روی برچسب عایق رطوبتی مشخصات روی فیلم عایق‌های رطوبتی پیش ساخته بام ساختمان با پایه قیر اكسیده(BOF)- ویژگی ها ویژگی‌های عایق‌های رطوبتی تك لایه (نوع BOF) ویژگی‌های عایق‌های رطوبتی بام دو لایه (نوع BOF) ویژگی‌های ظاهری نمونه برداری نشانه گذاری مشخصات روی فیلم ویژگیهای منسوج پلی استر نبافته ویژگیهای فلت الیاف شیشه (تیشو) روش آزمون فرسودگی عایق رطوبتی براثر حرارت در مجاورت هوا وسایل آزمون انتخاب آزمونه روش‌های آزمون گزارشات 1- افت جرمی 2- افت مقاومت كششی 3- افت میزان انعطاف پذیری در سرما: استاندارد عایق رطوبتی به روش آزمون مقاومت عایق رطوبتی در برابر پارگی Error! Bookmark not defined. ویژگیهای گونی مصرفی در ساخت عایق رطوبتی جهت جلوگیری از نفوذ آب و رطوبت آزمایش‌های انجام شده بر روی عایق‌های رطوبتی آزمایش عایق رطوبتی مختلف در برابر عوامل جوی روش‌های مناسب برای محافظت پوشش بام استاندارد‌های عملکرد پوشش تذکرات استاندارد نصب عایق‌های رطوبتی آئین كاربرد، نگهداری، جابجائی ونصب عایق‌های رطوبتی پیش ساخته هدف و دامنه كاربرد حمل و نقل نگهداری نصب وسایل نصب عایق مواد كمك نصب چگونگی بازكردن رول آماده سازی سطح شیب بندی مراحل نصب تكمیل آبروها عایق كاری دور لوله ها روی سقف عایق بندی و زوایای 90 درجه روش‌های دیگر نصب عایق درگوشه ها عایق كاری مفصل ها حمل و نقل، انبارداری و نكات نصب تعمیر و نگهداری نوسازی ، تعمیر و نگهداری پوشش‌های بام عوض کردن یا دوباره پوشش دادن تحقیق و بررسی نگهداری پوشش بام تکنولوژی جدید در عایقکاری رطوبتی ساختمان عایق رطوبتی جدید مشخصات ساختاری کاربردهای پیشنهادی مشخصات فیزیکی مشخصات فنی رزین ـ تولید عایق مشخصات فنی رزین مواد تشکیل دهنده عایق مشخصات فنی اندود عایق SH 765M کاربرد‌ خشک شدن قابلیت انعطاف قابلیت پوشش تغییرات شدید هوا روش ترمیم شرایط نگهداری مزایای این عایق
موقعیت :
stars
بـسـمـــه تـعــــالـي خدمات شرکت فني مهندسي فناور گستر پيمان با استعانت از خداوند , شركت فني مهندسي فناور گسترپيمان اقدام به احداث و بالابردن سطح کيفيت كارخانجات توليد قير و ايزوگام نموده است. اين شركت فعاليتهاي خود را زير نظرموسسه پژوهش گستر پيمان با الزامات سيستمهاي مديريت كيفيت براساس استانداردهاي نفت ايران در راستاي تحقق اهداف سازماني برنامه ريزي و اجراء مي نمايد. اين شركت با به كارگيري منابع و نيروهاي متخصص داخلي توانسته بيش از ده ها كارخانه داخلي را زير پوشش خدمات خود قراردهد , که اسامي برخي از آنها به شرح زير مي باشد : شرکت عايق اندود شرق مشهد با مديرت جناب آقاي سيد رضا حسيني پور شرکت بام گستران با مديرت جناب آقاي ادمان بت آشور شرکت AZAR BITUMEN OF ARAS FREE ZONE با مديرت جناب آقاي غلام نورالهي شرکت تعاوني قيروبشکه سازان شيراز نويد با مديرت جناب آقاي مهرداد عباسي شرکت مشرق بام صنعت با مديريت جناب آقاي غلامرضا صفرزاده شرکت دريا بام با مديرت جناب آقاي عباس مطيعي شرکت بام پوشان شرق با مديرت جناب آقاي ابوالفضل محمدي شركت توليدي عايق خزر بام با مديرت جناب آقاي حسن اتقايي شرکت آرتا قير سازان با مديرت جناب آقاي شاپور طريق نوردي شرکت تغليظ قير پير محمدي با مديرت جناب آقاي حسين پيرمحمدي شرکت تک بام ايران با مديرت جناب آقاي رضا تقي زاده شركت گلبام شرق گيتي با مديرت جناب آقاي علي صاحب ابرغاني شرکت تعاوني 3198 پويا انديشان با مديرت جناب آقاي فرزاد خاني پور شرکت روف گستر با مديرت جناب آقاي سيد حميد رضا رضايي شرکت پيروزگام پائيزان شرق با مديرت جناب آقاي محمد زارعي شرکت آلياژسازان باختر با مديرت جناب آقاي محمد علي احساني شرکت جم افروز با مديرت جناب آقاي مهدي خليلي و ... از عمده ترين اهداف اين شركت تأمين نيازهاي داخل كشور برابر با استانداردهاي روز دنيا مي باشد. شرکت فني مهندسي فناور گستر پيمان به عنوان پيمانکار و مجري طرح توانايي آن را دارد که سيستم پالايش قير مورد نيازراه و ساختمان و صنعت عايق را مطابق با شرايط زيست محيطي مورد تأييد سازمان محيط زيست، راه اندازي نمايد اين شرکت براي ساخت و راه اندازي اين واحدها از متخصصين، امكانات و تجهيزات داخلي استفاده نموده لذا اين طرح هيچ گونه وابستگي به تخصص، امكانات و ماشين آلات خارجي ندارد - شرکت فني مهندسي فناور گستر پيمان مفتخر است که در تمامي مراحل ساخت و راه اندازي پروژهاي خود مدارک لازم را با استفاده از نرم افزار هاي تخصصي اين صنعت همچون PDMS و SOLIDWORKS و AUTOCAD و TANKS و ANSYS و... بعد از 30 روزکاري از زمان عقد قرارداد در موعد مقرر وبر حسب پيشرفت پروژه دراختيار سرمايه گذار خود قرار مي دهد : .1مشخصات خوراک واحد ، روش هاي استاندارد اندازه گيري مشخصات، معرفي استانداردهاي مربوطه .2مشخصات محصول، روش هاي استاندارد اندازه گيري مشخصات، معرفي استانداردهاي مربوطه. .3شرح فرايند، فرمولاسيون، پارامترهاي کنترل فرايند، Operating Manual .4نقشه PFD .5نقشه هاي اجرايي در ديسيپلين هاي مختلف بر حسب نياز .6نقشه کامل مخازن (Data Sheet) .7ليست و مقدار و مشخصات آب و برق و سوخت (Utility) مورد نياز واحد محصول .8پرسنل مورد نياز براي بهره برداري از خط توليد .9نکات ايمني فرايند و ايمني محيط کار و پرسنل براي توليد محصول .10فيلم انيميشن پروژه (Animation Project) .11نقشه فونداسيون (Civil) .12 DB List - Data Base List .13 Drafts .14 ISO Drafts .15 Final Drafts .16 MTO .17 PLOT PLAN .18 CUT & FILL Drawing خدمات: استاندارد عايق رطوبتي انواع سيستم پالايش رفع مشکلات زيست محيطي ساخت بويلر حرارتي ، تصفيه گازوئيل ، تصفيه تينر و ... ساخت انواع ميكسر ساخت ماشين آلات ايزوگام ساخت و راه اندازي كارخانه انواع قير كتاب هاي تخصصي '' از قير تا ايزوگام '' لوازم آزمايشگاهي مدارک ساخت يک پروژه مشاوره مشاوره در امور عايق ها پالايش قير طبيعي (معدني( براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. E-mail: Support@fgpco.ir آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس و همراه: 09128090057 و 77730245 (21-98 ) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم
موقعیت :
stars